【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管清洗领域，是一种下潜式管清洗设备及其清洗方法。
技术介绍
1、目前，现有管清洗领域中，涉及管件批量化清洗所采用的常见方式为槽式清洗，即将批量的管件放入清洗槽内，清洗槽内设置相应的超声波装置，实现对管件超声波清洗。但该种方法的缺陷在于，由于管件在清洗槽内的堆叠原因，清洗时需要不断的改变堆叠的状态，方能实现有效的清洗，否则因管件相互堆叠，导致管件清洗效果不佳。为了解决该技术问题，如中国专利文献刊载的授权公告号cn201012362y，授权公告日2008年1月30日，技术名称为“一种用于钛管材除油的超声波清洗槽”，其包括清洗槽，设置于清洗槽内的加热器，设置于清洗槽内侧的超声波换能器，设置于清洗槽内的翻料机构，翻料机构包括驱动机构及与该驱动机构相连接的拨齿。其主要是通过翻料机构实现对成捆的钛管在清洗的同时实现缓慢翻动，从而提高清洗的效果。除此以外，其公开了清洗槽配置循环泵的方案，以提高清洗液的流通，进一步提高清洗效果。上述方案虽然能提高管清洗效果，但仍然难以完全避免管件堆叠的情况，且翻料过程中也容易对管件造成相互挤压磨损。除此以...
【技术保护点】
1.一种下潜式管清洗设备，该清洗设备包括吊机、清洗槽（1）、置管架（3），吊机用于将置管架吊装至清洗槽内，其特征在于所述清洗槽（1）的长度方向对应待清洗的管件（4）的长度方向，所述置管架一侧设有竖向间隔分布的管支撑位（302），置管架为竖向吊装置入所述清洗槽，且吊装置入到位时与清洗槽形成定位，所述清洗槽内设有对所述置管架上的管件（4）形成夹紧的夹管机构（5），所述清洗槽一端设置移动管接装置，移动管接装置包括移动平台和随移动平台移动的管接部（6），移动平台的移动方向对应所述清洗槽内管件的轴向方向，所述管接部固定设有与清洗槽内置管架上各管件一端对应设置的管密封接头（601...
【技术特征摘要】
1.一种下潜式管清洗设备，该清洗设备包括吊机、清洗槽（1）、置管架（3），吊机用于将置管架吊装至清洗槽内，其特征在于所述清洗槽（1）的长度方向对应待清洗的管件（4）的长度方向，所述置管架一侧设有竖向间隔分布的管支撑位（302），置管架为竖向吊装置入所述清洗槽，且吊装置入到位时与清洗槽形成定位，所述清洗槽内设有对所述置管架上的管件（4）形成夹紧的夹管机构（5），所述清洗槽一端设置移动管接装置，移动管接装置包括移动平台和随移动平台移动的管接部（6），移动平台的移动方向对应所述清洗槽内管件的轴向方向，所述管接部固定设有与清洗槽内置管架上各管件一端对应设置的管密封接头（601），各管密封接头合流连接外部清洗管路（8）；当所述夹管机构夹紧管件，移动平台带动管接部移动至一端时，管接部的密封管接头与对应置管架上管件的管端插接形成密封管接，当移动平台带动管接部移动至另一端时，管接部的密封管接头与对应管件的管端分离。
2.根据权利要求1所述的下潜式管清洗设备，其特征在于所述移动平台包括水平限位移动的电动小车（7），电动小车固定所述管接部（6）。
3.根据权利要求2所述的下潜式管清洗设备，其特征在于所述移动平台包括电动升降支架（701），电动升降支架的支架部固定于所述电动小车（7），电动升降支架的升降部连接所述管接部（6）；当电动升降支架的升降部下降到位时，所述管接部的管密封接头（601）与所述清洗槽（1）内管件（4）的管端相对，当电动升降支架的升降部上升到位时，所述管接部脱出所述清洗槽。
4.根据权利要求1所述的下潜式管清洗设备，其特征在于所述夹管机构（5）包括相对于所述清洗槽（1）内管件（4）两侧分布的夹紧组件，各夹紧组件均包括电动缸（502）、辊轴（503）、夹紧轮（504）、同步齿轮（505），其中同步齿轮轴接固定于所述辊轴下端并转动定位于所述清洗槽内底部，且两个夹紧组件中两个同步齿轮啮合形成同步转动，所述辊轴顶部转动定位于支架板（501），支架板固定于所述清洗槽顶部，所述辊轴轴接固定设有偏心的所述夹紧轮，即夹紧轮的轮轴（5041）与辊轴的轴心呈偏心设置，夹紧轮的轮轴穿过所述支架板顶部的弧形滑孔（506）并铰接所述电动缸的顶杆一端，弧形滑孔适配夹紧轮相对于辊轴的偏心摆转，电动缸的缸座端旋转定位于支架板；初始状态下，两个夹紧组件中的夹紧轮之间形成放置管件的夹持空间，当两个夹紧组件的各电动缸推动顶杆带动夹紧轮和辊轴转动时，两侧夹紧轮转动的方向相反，且相对夹紧所述管件。
5.根据权利要求1所述的下潜式管清洗设备，其特征在于该清洗设备设有若干并排设置的所述清洗槽（1），各清洗槽内一端均设置所述移动管接装...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽楠，朱伟，白红文，李自刚，
申请(专利权)人：宁波科尼管洁净科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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