【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管密封连接设备领域，是一种管密封装置泄漏预警结构及其预警方法。
技术介绍
1、管密封装置主要是用于管件密封连接，起到管端与设备之间密封相通的作用。现有的管密封装置较多是通过密封套锁紧的方式，该种密封形式主要是用于固定口径的管端连接，难以适用于不同口径的管密封连接。为了适用于不同口径的管密封连接，现有技术有公开一些技术方案，主要是采用膨胀密封件的方式，即通过气动或液压挤压膨胀密封件形成径向变形，从而能够夹持管件并密封，如中国专利文献刊载的授权公告号cn205918889u，授权公告日2017年2月1日，技术名称为“大管径用免变径垫圈的气囊密封装置”，其公开一种采用充气气囊实现管径适配和密封的结构，采用该种方式密封较为方便，且管径适配范围较大。但该类密封结构的缺陷在于，密封失效前不会有任何征兆，导致实际发现泄漏时将随时会出现喷流的情况，难以快速补救，如果泄漏的液体具有腐蚀性等，容易对操作人员和环境造成危害。为此，有待针对膨胀式管密封结构设计一种能够及时预警密封状态，排除危害的方案。
技术实现思路
1、为克服上述不足，本专利技术的目的是向本领域提供一种管密封装置泄漏预警结构及其预警方法，使其解决现有膨胀式管密封件缺少密封失效的预警，难以及时发现泄漏问题，容易造成事故的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
2、一种管密封装置泄漏预警结构，该泄漏预警结构包括罩壳、膨胀密封件，膨胀密封件位于罩壳内，且膨胀密封件外径与罩壳内周面之间形成充压膨胀的膨胀腔，罩壳外周面
3、所述主密封件外径两端均设有斜向的密封唇，分别为前密封唇和后密封唇，主密封件周面及两端密封唇与罩壳内周面之间形成所述膨胀腔，主密封件的前密封唇、后密封唇分别与罩壳内轴向的前端面、后端面对应形成密封。通过该结构，主密封件与罩壳之间密封状态会随着膨胀腔内的压力越大密封越可靠，且通过密封唇与罩壳形成密封，保证变径时主密封件两端与罩壳内端面之间不易因摩擦过大而影响径向变径效果，变径较为稳定、可靠。
4、所述主密封件与辅助密封件之间的泄流通道为相对于所述密封孔同轴心的环形腔，环形腔内设置夹紧组件，夹紧组件包括相对于所述密封孔轴向呈环形阵列的夹紧块和，夹紧块为扇形块状，且相邻夹紧块之间设有活动间距，夹紧块通过定位柱与所述主密封件和辅助密封件形成固定，即环形阵列的夹紧块随主密封件和辅助密封件变径时对所述密封孔内的管件形成夹紧。通过该结构，实现管件密封的同时，亦能实现对管件的夹紧。
5、所述辅助密封件的导孔内设置不变形的导管，辅助密封件的后端面与所述罩壳的后端面之间形成一个与所述密封孔同轴心的环形导流腔，即辅助密封件的导管通过环形导流腔与所述罩壳的泄流孔相通。通过该结构，有利于保证泄流通路的畅通。
6、所述辅助密封件的导孔相对所述密封孔轴心呈环形阵列分布。通过该结构，有利于进一步保证泄流孔通路的畅通。
7、所述辅助密封件的后端面设有与所述罩壳内后端面形成密封的凸起密封面，当辅助密封件被挤压变形时，该凸起密封面与所述主密封件后密封唇之间形成所述环形导流腔。该结构作为环形导流腔的一种具体实施方案结构。
8、所述罩壳设有对应所述膨胀腔的泄压口，泄压口处设置泄压阀。通过该结构，保证膨胀腔内的压力处于正常范围内。
9、该管密封装置泄漏预警结构的预警方法为：管密封装置的罩壳前端的管孔密封连接通液装置，待处理的管件由罩壳后端的管孔插入，并从罩壳前端的管孔伸入通液装置内，由外部供压装置连接所述罩壳的充压口，并对所述膨胀腔进行充压，膨胀腔膨胀作用下带动主密封件和辅助密封件变径形变，直至主密封件和辅助密封件的密封孔与所述管件周向形成密封，密封状态下，开启所述通液装置后，流体由罩壳前端管孔进入管件内形成通流；当主密封件的密封孔出现初步失效，即发生泄漏时，泄漏的流体进入所述泄流通道中，再经所述辅助密封件的导孔，最终由罩壳的泄流孔流出，此时根据泄漏的流体流出，即可判定为主密封件出现了初步失效，实现预警的目的。通过该方法，在密封件还未完全失效前能有效预警，从而减少密封件完全失效的风险和事故，保证管件密封连接的安全、可靠。
10、本专利技术整体结构较为紧凑，具有双密封结构，适用于多口径管密封，管密封较为可靠、稳定，且具有泄漏预警功能，能及时判定密封件初期的失效，保证管接密封的可靠性，适合作为各类管密封连接的泄漏预警结构使用，或同类管密封结构的改进。
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1.一种管密封装置泄漏预警结构，该泄漏预警结构包括罩壳（1）、膨胀密封件，膨胀密封件位于罩壳内，且膨胀密封件外径与罩壳内周面之间形成充压膨胀的膨胀腔（104），罩壳外周面设有充压口（101），罩壳中部设有轴向穿接挂件（4）的管孔（103），膨胀密封件中部设有与管孔相对的密封孔（201），且密封孔随膨胀腔充压膨胀时挤压膨胀密封件变径并密封管件周向；其特征在于所述膨胀密封件包括主密封件（2）和辅助密封件（3），主密封件周面与罩壳内周面之间形成所述膨胀腔（104），主密封件的前后两端分别与罩壳（1）内轴向的前端面、后端面对应形成密封，主密封件后端设有嵌槽并密封嵌入所述辅助密封件，主密封件和辅助密封件均设有所述密封孔（201），且主密封件与辅助密封件前端之间设有与所述密封孔相通的泄流通道（202），所述罩壳后端面设有泄流孔（105），所述辅助密封件设有导通所述泄流孔和泄流通道的导孔（301）。
2.根据权利要求1所述的管密封装置泄漏预警结构，其特征在于所述主密封件（2）外径两端均设有斜向的密封唇，分别为前密封唇（203）和后密封唇（204），主密封件周面及两端密封唇与罩壳（1
3.根据权利要求1所述的管密封装置泄漏预警结构，其特征在于所述主密封件（2）与辅助密封件（3）之间的泄流通道（202）为相对于所述密封孔（201）同轴心的环形腔，环形腔内设置夹紧组件（6），夹紧组件包括相对于所述密封孔轴向呈环形阵列的夹紧块（601）,夹紧块为扇形块状，且相邻夹紧块之间设有活动间距，夹紧块通过定位柱（602）与所述主密封件和辅助密封件形成固定，即环形阵列的夹紧块随主密封件和辅助密封件变径时对所述密封孔内的管件（4）形成夹紧。
4.根据权利要求1所述的管密封装置泄漏预警结构，其特征在于所述辅助密封件（3）的导孔（301）内设置不变形的导管（303），辅助密封件的后端面与所述罩壳（1）的后端面之间形成一个与所述密封孔同轴心的环形导流腔（302），即辅助密封件的导管通过环形导流腔与所述罩壳的泄流孔（105）相通。
5.根据权利要求4所述的管密封装置泄漏预警结构，其特征在于所述辅助密封件（3）的导孔（301）相对所述密封孔（201）轴心呈环形阵列分布。
6.根据权利要求4所述的管密封装置泄漏预警结构，其特征在于所述辅助密封件（3）的后端面设有与所述罩壳（1）内后端面形成密封的凸起密封面（305），当辅助密封件被挤压变形时，该凸起密封面与所述主密封件后密封唇之间形成所述环形导流腔（302）。
7.根据权利要求1所述的管密封装置泄漏预警结构，其特征在于所述罩壳（1）设有对应所述膨胀腔（104）的泄压口（102），泄压口处设置泄压阀。
8.一种如权利要求1所述的管密封装置泄漏预警结构的预警方法，该预警方法为管密封装置的罩壳（1）前端的管孔（103）密封连接通液装置（5），待处理的管件（4）由罩壳后端的管孔插入，并从罩壳前端的管孔伸入通液装置内，其特征在于由外部供压装置连接所述罩壳（1）的充压口（101），并对所述膨胀腔（104）进行充压，膨胀腔膨胀作用下带动主密封件（2）和辅助密封件（3）变径形变，直至主密封件和辅助密封件的密封孔（201）与所述管件周向形成密封，密封状态下，开启所述通液装置后，流体由罩壳前端管孔进入管件内形成通流；当主密封件的密封孔出现初步失效，即发生泄漏时，泄漏的流体进入所述泄流通道（202）中，再经所述辅助密封件的导孔（301），最终由罩壳的泄流孔（105）流出，此时根据泄漏的流体流出，即可判定为主密封件出现初步失效，实现预警的目的。
...【技术特征摘要】
1.一种管密封装置泄漏预警结构，该泄漏预警结构包括罩壳（1）、膨胀密封件，膨胀密封件位于罩壳内，且膨胀密封件外径与罩壳内周面之间形成充压膨胀的膨胀腔（104），罩壳外周面设有充压口（101），罩壳中部设有轴向穿接挂件（4）的管孔（103），膨胀密封件中部设有与管孔相对的密封孔（201），且密封孔随膨胀腔充压膨胀时挤压膨胀密封件变径并密封管件周向；其特征在于所述膨胀密封件包括主密封件（2）和辅助密封件（3），主密封件周面与罩壳内周面之间形成所述膨胀腔（104），主密封件的前后两端分别与罩壳（1）内轴向的前端面、后端面对应形成密封，主密封件后端设有嵌槽并密封嵌入所述辅助密封件，主密封件和辅助密封件均设有所述密封孔（201），且主密封件与辅助密封件前端之间设有与所述密封孔相通的泄流通道（202），所述罩壳后端面设有泄流孔（105），所述辅助密封件设有导通所述泄流孔和泄流通道的导孔（301）。
2.根据权利要求1所述的管密封装置泄漏预警结构，其特征在于所述主密封件（2）外径两端均设有斜向的密封唇，分别为前密封唇（203）和后密封唇（204），主密封件周面及两端密封唇与罩壳（1）内周面之间形成所述膨胀腔（104），主密封件的前密封唇、后密封唇分别与罩壳内轴向的前端面、后端面对应形成密封。
3.根据权利要求1所述的管密封装置泄漏预警结构，其特征在于所述主密封件（2）与辅助密封件（3）之间的泄流通道（202）为相对于所述密封孔（201）同轴心的环形腔，环形腔内设置夹紧组件（6），夹紧组件包括相对于所述密封孔轴向呈环形阵列的夹紧块（601）,夹紧块为扇形块状，且相邻夹紧块之间设有活动间距，夹紧块通过定位柱（602）与所述主密封件和辅助密封件形成固定，即环形阵列的夹紧块随主密封件和辅助密封件变径时对所述密封孔内的管件（4）形成夹紧。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽楠，朱伟，
申请(专利权)人：宁波科尼管洁净科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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