管桩滚焊机制造技术

技术编号:42611090 阅读:42 留言:0更新日期:2024-09-03 18:18
本技术提供了一种管桩滚焊机,包括机架、穿筋模、转盘、转盘驱动电机、导向机构、顶压动力机构、机械手及控制器。导向机构和顶压动力机构装配于转盘,顶压动力机构的输出端装配有焊接压盘。控制器分别与转盘驱动电机、顶压动力机构和机械手电性连接。穿筋模包含穿筋模主体、导电盘、顶压驱动器及顶压头。穿筋模主体装于机架并穿于机架中,顶压驱动器装配于穿筋模主体处,顶压头与顶压驱动器的输出端固定连接,顶压头在顶压驱动器的驱使下将导电盘顶压于穿筋模主体上,导电盘上开设有装拆通道,在装拆通道与顶压头对齐时,机械手使导电盘沿穿筋方向滑过顶压头而从穿筋模主体拆下;以实现导电盘自动化快速装拆而达到导电盘自动更换的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管桩行业钢筋笼生产,尤其涉及一种管桩滚焊机


技术介绍

1、众所周知,管桩是预制混凝土材料和钢筋笼的结合体,广泛地应用于建筑行业中。

2、其中,在钢筋笼的生产过程中,离不开滚焊机的使用,它是生产钢筋笼的必备设备,且对于滚焊机来说,它的穿筋盘起到控制构成钢筋笼的多根纵向筋条在周向隔开地排成一圈及防止钢筋笼扭曲变形等作用。

3、但是,在中国专利申请号202310425800.7所公开的管桩滚焊机中,由于其穿筋模中的导电盘与导电轴固定连接,再结合钢筋笼因规格不同而所围成的内腔尺寸不同,故在面对不同规格的钢筋笼时,这样会导致前述的管桩滚焊机中的导电盘无法适用,只能通过更换相应规格导电盘。又由于导电盘与导电轴之间固定连接,这样导致导电盘的更换操作十分困难,无法实现导电盘的自动化更换操作。

4、因此,亟需一种管桩滚焊机来克服上述的缺陷。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种管桩滚焊机,以实现导电盘自动化快速装拆而达到导电盘自动更换的目的。

2、为实现上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管桩滚焊机,包括:

2.根据权利要求1所述的管桩滚焊机,其特征在于,所述导电盘可绕其中心线相对所述穿筋模主体旋转,所述机械手通过使所述导电盘围绕该中心线旋转而使所述装拆通道与所述顶压头对齐或错位,所述导电盘在所述装拆通道与所述顶压头错位时被所述顶压头顶压于所述穿筋模主体上。

3.根据权利要求1所述的管桩滚焊机,其特征在于,所述顶压头包含固定于所述顶压驱动器之输出端的基体部及从所述基体部的侧向凸出的顶压部,所述顶压部为一个或彼此隔开且共同排列成环状的多个,所述装拆通道包含供所述基体部通过的主通道及供所述顶压部通过的副通道,所述副通道在所述主通道的侧向与所述主...

【技术特征摘要】

1.一种管桩滚焊机,包括:

2.根据权利要求1所述的管桩滚焊机,其特征在于,所述导电盘可绕其中心线相对所述穿筋模主体旋转,所述机械手通过使所述导电盘围绕该中心线旋转而使所述装拆通道与所述顶压头对齐或错位,所述导电盘在所述装拆通道与所述顶压头错位时被所述顶压头顶压于所述穿筋模主体上。

3.根据权利要求1所述的管桩滚焊机,其特征在于,所述顶压头包含固定于所述顶压驱动器之输出端的基体部及从所述基体部的侧向凸出的顶压部,所述顶压部为一个或彼此隔开且共同排列成环状的多个,所述装拆通道包含供所述基体部通过的主通道及供所述顶压部通过的副通道,所述副通道在所述主通道的侧向与所述主通道相连通;所述穿筋模主体包含导电轴及供所述钢筋穿过且沿所述穿筋方向隔开布置的穿筋盘和固定板,所述穿筋盘位于所述导电盘的正后方,所述固定板位于所述穿筋盘的正后方,所述导电轴、穿筋盘和固定板三者固定在一起,所述导电轴还穿于所述固定板和穿筋盘两者中,所述顶压驱动器位于所述导电轴的正后方,所述顶压驱动器的输出端还穿于所述导电轴上。

4.根据权利要求3所述的管桩滚焊机,其特征在于,所述基体部为套装于所述顶压驱动器之输出端上的圆环体,所述顶压部为扇环体,所述主通道为圆形通道,所述副通道为扇环通道。

5.根据权利要求1所述的管桩滚焊机,其特征在于,还包括与所述控制器电性连接的自动充气机构,所述自动充气机构包含充气头、用于驱使所述充气头运动的运动驱动器、装配于所述机架的原点定位驱动器、装配于所述原点定位驱动器之输出端的原点定位件及装配于所述转盘上的原点配定件,所述原点配定件外凸于所述转盘之外周缘并跟随所述转盘相对所述机架旋转,所述原点定位件在所述原点定位驱动器的驱使下至少可...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈剑
申请(专利权)人:东莞市建远机电有限公司
类型:新型
国别省市:

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