一种高压直流接触器的激光焊接夹具制造技术

技术编号:42610964 阅读:16 留言:0更新日期:2024-09-03 18:18
本申请涉及一种高压直流接触器的激光焊接夹具,包括基座、固定安装在所述基座上作为驱动元件的气缸、设置在所述基座外部的连接架和设置在连接架上的压爪。该高压直流接触器的激光焊接夹具,通过设置由两个前关节组成平行四边形的连杆结构,使得压爪的活动轨迹呈半圆弧形,此时的压爪能够获得额外的水平和上下的平移距离,使得压爪能够分离于高压直流继电器有一段较大距离与焊接面持平,从而降低后续连续焊接时的保护气体吹气铜管碰撞风险,另外设置由气缸连接座配合中关节推动压爪动作的方式,能够提高压爪动作的准确性,优化现有的夹具设备,提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及焊接夹具,具体为一种高压直流接触器的激光焊接夹具


技术介绍

1、继电器焊接夹具是用于焊接继电器或类似电子元件的工具,它通常由夹具本体、夹具臂、夹具座、夹具压爪、气缸和固定螺钉等部件组成,继电器焊接夹具的作用是固定继电器或其他电子元件,以便焊接工作能够顺利进行。

2、传统的焊接夹具压爪,其夹具臂端和夹具本体之间相互铰接以便于夹具压爪能够张开夹紧,但此类产品的压爪张开距离短,连续焊接离焊接位置近,容易与保护气体吹气铜管碰撞、干涉,碰撞产生的焊接粉尘脱屑且有二次污染风险。

3、针对上述提出的问题,本申请提出一种高压直流接触器的激光焊接夹具,利用平行连杆组合将压爪张开的距离及高度都比原有增加,优化结构从而降低现有焊接夹具压爪存在的风险。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本申请提供了一种高压直流接触器的激光焊接夹具,具备利用平行连杆组合将压爪张开的距离进行优化,减少连续焊接位置较近的现象等优点。

2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种高压直流接触器的激光焊接夹具,包括基座、固定安装在所述基座上作为驱动元件的气缸、设置在所述基座外部的连接架和设置在连接架上的压爪,所述连接架上设置有用于连接所述压爪的连杆机构;

3、所述连杆机构包括数量为两个转动安装在所述连接架外部的前关节、固定安装于两个所述前关节之间的固定推轴以及连接于所述气缸的连接件;

4、所述连接件包括滑动安装在所述气缸内并延伸至所述气缸外部的气缸活塞、固定安装在所述气缸活塞上的气缸连接座和转动连接于所述气缸连接座的中关节;

5、所述中关节远离于所述气缸连接座的一端转动连接于所述固定推轴。

6、进一步,所述压爪上布设有等间距压齿。

7、进一步,所述连接架包括固定安装在所述基座两侧的固定座、数量为两个固定安装于所述固定座上的固定轴a,其中所述固定座包括两个且呈l形固定在所述基座的两侧位置,所述固定座垂直于所述基座的一侧板下贯穿开口,所述固定轴a固定安装在所述固定座开口的两侧内壁之间。

8、进一步,两个所述固定轴a水平排布在一个所述固定座上,两个所述前关节前后排布在两个所述固定轴a的两端位置,所述压爪内固定安装有贯穿延伸至所述压爪外部的固定轴b,所述前关节远离于所述固定座的一端和所述固定轴b转动连接。

9、进一步,所述固定轴b的数量同样为两个,两个所述固定轴b和两个所述固定轴a之间的间距相同。

10、进一步,所述中关节的数量为两个,两个所述中关节前后排布在所述气缸连接座的前后两侧。

11、进一步,所述固定轴a和所述固定轴b的外部均转动安装有轴承,所述前关节和所述中关节均和所述轴承的外圈固定连接。

12、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:

13、该高压直流接触器的激光焊接夹具,通过设置由两个前关节组成平行四边形的连杆结构,使得压爪的活动轨迹呈半圆弧形,此时的压爪能够获得额外的水平和上下的平移距离,使得压爪能够分离于高压直流继电器有一段较大距离与焊接面持平,从而降低后续连续焊接时的保护气体吹气铜管碰撞风险,另外设置由气缸连接座配合中关节推动压爪动作的方式,能够提高压爪动作的准确性,优化现有的夹具设备,提高了装置的实用性。

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【技术保护点】

1.一种高压直流接触器的激光焊接夹具,包括基座(1)、固定安装在所述基座(1)上作为驱动元件的气缸(3)、设置在所述基座(1)外部的连接架和设置在连接架上的压爪(2),其特征在于:所述连接架上设置有用于连接所述压爪(2)的连杆机构;

2.根据权利要求1所述的一种高压直流接触器的激光焊接夹具,其特征在于:所述压爪(2)上布设有等间距压齿。

3.根据权利要求1所述的一种高压直流接触器的激光焊接夹具,其特征在于:所述连接架包括固定安装在所述基座(1)两侧的固定座(11)、数量为两个固定安装于所述固定座(11)上的固定轴A(10),其中所述固定座(11)包括两个且呈L形固定在所述基座(1)的两侧位置,所述固定座(11)垂直于所述基座(1)的一侧板下贯穿开口,所述固定轴A(10)固定安装在所述固定座(11)开口的两侧内壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种高压直流接触器的激光焊接夹具,其特征在于:两个所述固定轴A(10)水平排布在一个所述固定座(11)上,两个所述前关节(6)前后排布在两个所述固定轴A(10)的两端位置,所述压爪(2)内固定安装有贯穿延伸至所述压爪(2)外部的固定轴B(12),所述前关节(6)远离于所述固定座(11)的一端和所述固定轴B(12)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高压直流接触器的激光焊接夹具,其特征在于:所述固定轴B(12)的数量同样为两个,两个所述固定轴B(12)和两个所述固定轴A(10)之间的间距相同。

6.根据权利要求1所述的一种高压直流接触器的激光焊接夹具,其特征在于:所述中关节(8)的数量为两个,两个所述中关节(8)前后排布在所述气缸连接座(7)的前后两侧。

7.根据权利要求5所述的一种高压直流接触器的激光焊接夹具,其特征在于:所述固定轴A(10)和所述固定轴B(12)的外部均转动安装有轴承(9),所述前关节(6)和所述中关节(8)均和所述轴承(9)的外圈固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种高压直流接触器的激光焊接夹具,包括基座(1)、固定安装在所述基座(1)上作为驱动元件的气缸(3)、设置在所述基座(1)外部的连接架和设置在连接架上的压爪(2),其特征在于:所述连接架上设置有用于连接所述压爪(2)的连杆机构;

2.根据权利要求1所述的一种高压直流接触器的激光焊接夹具,其特征在于:所述压爪(2)上布设有等间距压齿。

3.根据权利要求1所述的一种高压直流接触器的激光焊接夹具,其特征在于:所述连接架包括固定安装在所述基座(1)两侧的固定座(11)、数量为两个固定安装于所述固定座(11)上的固定轴a(10),其中所述固定座(11)包括两个且呈l形固定在所述基座(1)的两侧位置,所述固定座(11)垂直于所述基座(1)的一侧板下贯穿开口,所述固定轴a(10)固定安装在所述固定座(11)开口的两侧内壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种高压直流接触器的激光焊接夹具,其特征在于:两个所述固定轴a...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡灿辉陈宇军王译民
申请(专利权)人:深圳市高煋科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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