无氧浸出加压釜搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无氧浸出加压釜搅拌器，其包括有设在加压釜筒体外的驱动装置，与所述驱动装置联接的搅拌轴组件，所述搅拌轴组件包括有与所述驱动装置联接的上轴段，及设在所述加压釜筒体内的下轴段，所述上轴段不与所述驱动装置联接的一端延伸入所述加压釜筒体内与所述下轴段可拆卸地固定连接，所述下轴段上设置有至少一层用于增加无氧浸出加压釜内流体主体流速的搅拌桨，所述搅拌桨包括有能与所述下轴段一起转动的轮箍，及与所述轮箍焊接连接且呈中心布局等角度分布的三片桨叶，所述轮箍由两弧段直接连接而成，在其中一弧段上焊接有一片桨叶，另一弧段上焊接有两片桨叶。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌器，更具体地就，涉及一种适用于中、低粘度湿 法冶金行业以及其他化工行业的固-液两相无氧浸出加压条反应器的大型撹拌器。
技术介绍
随着加压釜制造水平的提高，加压釜直径由原来的DN1600mm已发展到目 前的DN5300mm，长度由原来的8600mm已发展到目前的32000mm，单釜的 搅拌器由原来的3只也增加到了 7只，而且有更大直径的加压釜在研制当中， 但随着加压釜大型化的发展趋势，给加压釜的搅拌带来了很多问题1、 搅拌器设计的放大问题；2、 大型搅拌桨叶的安装问题，如桨叶如何顺利进入釜内的问题；3、 如何解决超长搅拌的问题等。目前解决上述问题的方法是仅根据经验放大加压釜搅拌器，但存在有搅拌 桨叶质量较大，导致搅拌轴的负荷超大的问题。并使用昂贵的机械密封装置， 且由于密封材料是钛及钛合金材料，造成加压釜搅拌设备的固定投入巨大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无氧浸出加压釜搅拌器，该搅拌器能有效 解决上述现有搅拌器所存在的问题。本技术中的无氧浸出加压釜搅拌器包括有设在加压釜简体外的驱动装 置，与所述驱动装置联接的搅拌轴组件，所述搅拌轴组件包括有与所述驱动装 置联接的上轴段，及设在所述加压釜简体内的下轴段，所述上轴段不与所述驱动装置联接的一端延伸入所述加压釜简体内与所述下轴段可拆卸地固定连接，所述下轴段上设置有至少一层用于增加无氧浸出加压釜内流体主体流速的搅拌桨，所述搅拌桨包括有能与所述下轴段一起转动的轮箍，及与所述轮箍焊接连接且呈中心布局等角度分布的三片桨叶，所述轮箍由两弧段直接连接而成，在其中一弧段上焊接有一片桨叶，另一弧段上焊接有两片桨叶。所述桨叶的叶片由板材一体成形，包括有水平段与倾斜段，其中所述倾斜段与水平段形成的夹角在15°至75°之间。在所述叶片的端部折有范围在8。至30。之间的翘角。所述下轴段的截面为非圆形，所述轮箍的表面与所述下轴段的截面相配合。所述轮箍的两弧段之间由内六角自锁螺栓紧固联接。所述下轴段与所述上轴段由螺栓与法兰可拆卸地固定连接。本技术中的无氧浸出加压釜搅拌器将搅拌轴组件釆用分段式结构，并在加压釜简体进行联接，可以有效解决超长搅拌的问题。同时本技术中的搅拌器根据加压釜内固相浓度大小以及进料方式，设计单层或双层的组合搅拌桨，以达到工艺的要求并通过轮箍的分段式结构，降低了轮箍的质量，并且解决了大型搅拌桨叶的安装问题。附图说明图1为本技术中搅拌器与加压釜装配时的结构示意图2为本技术中桨叶的俯视示意图3为本技术中轮箍的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术中的具体实施例作进一步详细说明。如图1所示，本技术中的搅拌器包括有搅拌轴组件2，搅拌机架组件3,机械密封组件4，电机5，减速机6，联轴器7。其中安装在加压釜简体8上方法兰上的电机5通过小联轴器与减速机6相连，由减速机6将扭矩和合适的转速通过联轴器7传递给搅拌轴组件2，再由搅拌轴组件2带动搅拌桨11的桨叶12转动，将搅拌的机械能传入给流体。如图1所示，电机5，减速机6及联轴器7通过搅拌机架组件3安装在加压釜简体8的外侧，并由机械密封组件4进行密封，构成用于驱动搅拌轴组件2的驱动装置。由于搅拌机架组件3，机械密封组件4，电机5,减速机6，联轴器7均釆用巿售成熟产品，因此对其具体的结构与工作原理不再另行说明。搅拌轴组件2包括有与联轴器7连接的上轴段20及设在加压釜简体8内部的下轴段21,其中上轴段20延伸入加压釜简体8内部，并通过螺栓9、法兰10与下轴段21可拆卸地固定连接，也可以由其他方式所替代，并不限于此。如图2和图3所示，下轴段21的截面呈非圆形，便于可拆卸地连接轮箍13，同时可以驱动轮箍13随着搅拌轴组件2—起转动。在下轴段21上可拆卸地固定有一层或一层以上用于增加无氧浸出加压釜内流体主体流速的搅拌桨11,每个搅拌桨11包括有与下轴段21 —起转动的轮箍13,及与轮箍13焊接连接且呈中心布局等角度分布的三片桨叶12。轮箍13由两弧段14、 15直接连接而成，在其中一弧段14上焊接有一片桨叶12，另一弧段15上焊接有两片桨叶12。轮箍13的两弧段14、 15通过内六角自锁螺栓18或螺钉紧固联接，其中一个弧段两侧边的夹角度120° ,另一个弧段两侧边的角度为240° ，形成一个可套入下轴段21的套环。如图2所示，每片桨叶12的叶片由板材一体成形，包括有水平段16与倾斜段17,其中倾斜段17与水平段16形成的夹角在15°至75°之间。在叶片的端部折有范围在8。至30°之间的翘角。本技术中的优点是，桨叶12釆用三叶中心均布布局，并在叶片端部设有翘角，可以减少搅拌器的剪切作用，增加轴向循环，降低了剪切循环比，使搅拌器功率较大部分地转化为流体的动能，增强了流体的流动，提高了固体颗粒在流体中的运动速度，满足了无氧浸出加压釜生产的生产要求。另，本技术中的搅拌器可以根据加压釜内处理的固相浓度调整搅拌器桨叶叶片的角度，较好的使加压釜内的固相颗粒悬浮在主体液相中，以便进行金属浸出的化学反应。同时降低了搅拌器的安装难度，降低了搅拌器叶轮的质量，从而为较大直径搅拌轴的设计奠定了基础。以DN5200无氧浸出加压釜搅拌器为例，改进后的一次固定设备投入减少了 60%,设备运行成本减少了 50%以上。具有较高的经济价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无氧浸出加压釜搅拌器，包括有设在加压釜筒体外的驱动装置，与所述驱动装置联接的搅拌轴组件，其特征在于，所述搅拌轴组件包括有与所述驱动装置联接的上轴段，及设在所述加压釜筒体内的下轴段，所述上轴段不与所述驱动装置联接的一端延伸入所述加压釜筒体内与所述下轴段可拆卸地固定连接，所述下轴段上设置有至少一层用于增加无氧浸出加压釜内流体主体流速的搅拌桨，所述搅拌桨包括有能与所述下轴段一起转动的轮箍，及与所述轮箍焊接连接且呈中心布局等角度分布的三片桨叶，所述轮箍由两弧段直接连接而成，在其中一弧段上焊接有一片桨叶，另一弧段上焊接有两片桨叶。

【技术特征摘要】
1、一种无氧浸出加压釜搅拌器，包括有设在加压釜筒体外的驱动装置，与所述驱动装置联接的搅拌轴组件，其特征在于，所述搅拌轴组件包括有与所述驱动装置联接的上轴段，及设在所述加压釜筒体内的下轴段，所述上轴段不与所述驱动装置联接的一端延伸入所述加压釜筒体内与所述下轴段可拆卸地固定连接，所述下轴段上设置有至少一层用于增加无氧浸出加压釜内流体主体流速的搅拌桨，所述搅拌桨包括有能与所述下轴段一起转动的轮箍，及与所述轮箍焊接连接且呈中心布局等角度分布的三片桨叶，所述轮箍由两弧段直接连接而成，在其中一弧段上焊接有一片桨叶，另一弧段上焊接有两片桨叶。2、 根据权利要求l所述的无氧浸出加压釜搅拌器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅陆荣，杨涛，黄小华，张华芹，
申请(专利权)人：森松江苏重工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]