一种高磁能积钕铁硼磁体及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高磁能积钕铁硼磁体及其制备方法，包括步骤：S1、将钕铁硼合金粉碎，得到钕铁硼细粉P0；S2、将钕铁硼细粉P0进行初次超声混粉处理后，得到细粉P1；S3、在细粉P1中加入抗氧剂，并进行第二次超声混粉处理，得到混合粉末P2；S4、在混合粉末P2中加入润滑剂，并进行第三次超声混粉处理，得到混合粉末P3；S5、将混合粉末P3压制成型，经过烧结热处理得到致密的烧结钕铁硼磁体。本发明专利技术通过在混粉过程中增加三次超声处理，最终在钕铁硼细粉表面由内至外依次形成抗氧化剂膜层和润滑剂膜层的双层包覆结构，在抗氧剂和润滑剂添加量极少情况下保证高磁能积钕铁硼磁体的高剩磁、高磁能积性能，减少磁体中杂质元素C、O的含量，且易于实现产业化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及稀土永磁材料，具体是一种高磁能积钕铁硼磁体及其制备方法。

技术介绍

1、烧结钕铁硼稀土永磁因其极高的综合磁性能被称为“磁王”。近年来，随着新能源汽车、风力发电、航空航天等诸多领域的不断拓展，极大促进了稀土永磁行业的高速发展。随着现代科学技术与信息产业的集成化、微型化、智能化的发展，具有超高综合性能永磁材料的出现，有力地促进了更多新兴产业的发展。永磁材料已经成为促进当代科技与社会进步的重要物质基础之一，为新型产业提供了物质基础。

2、烧结钕铁硼磁体的主要性能指标包括矫顽力、剩磁、最大磁能积。矫顽力是表征磁性材料抵抗退磁能力的指标，矫顽力越高，磁体的抗退磁能力越强。剩磁和最大磁能积是表征磁体磁性能大小的指标，剩磁越大，磁体磁性越强。烧结钕铁硼材料的使用主要应用其在气隙中产生的磁场。该磁场的大小除了与磁路结构有关外，更重要的是由永磁体的最大磁能积来决定。通常情况下，磁体的剩磁越大，磁能积越大。

3、烧结钕铁硼磁体的制造工艺是典型的粉末冶金工艺，主要包括速凝熔炼、氢破碎、气流磨、压型、烧结及热处理等工序。为了获得高性能烧结钕铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高磁能积钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，钕铁硼细粉P0的破碎采用速凝工艺和气流磨工艺方法，钕铁硼细粉P0平均粒度为2～5μm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂与细粉P1的质量比例为0.1～0.5‰。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述润滑剂与细粉P1的质量比例为0.1～1‰。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，三次超声混粉的超声波频率为10～40kHz，混粉时间为0.1～2h。

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【技术特征摘要】

1.一种高磁能积钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s1中，钕铁硼细粉p0的破碎采用速凝工艺和气流磨工艺方法，钕铁硼细粉p0平均粒度为2～5μm。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂与细粉p1的质量比例为0.1～0.5‰。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述润滑剂与细粉p1的质量比例为0.1～1‰。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s4中，三次超声混粉的超声波频率为10～40khz，混粉时间为0.1～2h。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤s3...

【专利技术属性】
技术研发人员：查善顺，刘友好，冯泉妤，陈海玲，高冀原，段飞，张强强，陈静武，衣晓飞，
申请(专利权)人：安徽大地熊新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：