本发明专利技术公开了一种电磁阀，包括具有内腔的阀座、可在该阀座的内腔中轴向运动的活塞，与所述阀座一端连接的导向套筒、与所述导向套筒配合的静铁芯、在所述导向套筒内可轴向往复运动的动铁芯以及位于所述导向套筒内的动铁芯和静铁芯之间的弹簧；所述阀座设有一个主阀口，所述静铁芯与所述导向套筒固定连接，其特征在于，所述导向套筒用于固定静铁芯的一端为开口结构，另一端具有使活塞定位的限位底面，该限位底面上具有用于所述动铁芯前端的下端部通过的通孔。由于所述导向套筒具有一个限位底面，本发明专利技术提供的电磁阀减少了一个部件，从而减小该电磁阀的轴向尺寸的累积公差，因而该电磁阀的动作性能好，并且装配简单，制造成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种控制用电磁阀，尤其是涉及一种用于制冷系统中 的电；兹阀。
技术介绍
在制冷系统中，电^兹阀的应用已经非常普遍，通过电》兹阀可以自 动控制制冷系统中的换热介质(如冷媒)的通断或转换换热介质的流 动方向。参考图1,图1为现有技术中的电磁阀的结构示意图。如图l所示，该电石兹阀包括阀座la、进口管2a、出口管3a、活 塞4a、动铁芯5a、静铁芯8a、线圈7a、套管6a和止动环61a。阀座la为中空结构，其一端与套管6a连接，另一端与出口管 3a连通，阀座la的侧壁上具有进口管接口 ，通过进口管接口与进口 管3a连接，动铁芯5a置于套管6a内，可在套管6a内滑动，静铁芯 8a与套管6a的上端固定连接且与套管6a的内壁配合，在动铁芯5a 和静铁芯8a之间安装有弹簧9a。套管6a为圓筒状结构，套管6a与阀座la相连接的端部之间安 装有止动环61a，该止动环61a为环状结构。当线圈7a通电时，在电磁力的作用下，动铁芯5a与静铁芯8a 吸合，活塞4a向上运动，打开阀座la的主阀口 ，从而将电磁阀开启， 冷々某通过进口管2a进入阀座la的内腔，再由出口管3a流出。当线圈7a断电时，在弹簧9a的弹力作用下，动铁芯5a与静铁 芯8a分离，活塞4a向下运动，关闭阀座la的主阀口，从而将该电 》兹阀关闭。在上述电》兹阀中，套管6a和止动环61a为两个单独的部件，在电 磁阀装配时，先将止动环61a安装在阀座la内腔中，止动环61a卡接 在阀座la内腔中的台阶上，再安装套管6a,使得套管6a的下端面与 止动环61a的上端面接触。4由于止动环61a为沖压成型的部件，因而止动环61a的厚度尺寸 公差较大，造成套管6a的轴向尺寸的公差较大，再加上与套管6a的 装配公差，进而影响到动铁芯5a的行程的一致性，从而影响该电磁阀 的一致性，可能会出现动作性能较差的现象。并且，由于现有4支术中的电磁阀，在套管6a与阀座la的之间安 装有止动环61a，止动环6la具有一定的厚度，因而增大了阀座la的 轴向尺寸，通常阀座la采用金属铜材料制成，可见，增大阀座la的 轴向尺寸会出现材料的浪费，并导致电磁岡的制造成本偏高。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术解决的技术问题在于，提供一种电磁阀， 该电磁阀轴向累积公差小，动作性能 一 致性好且制造成本低。本专利技术提供的电；兹阀，包括具有内腔的阀座、可在该阀座的内腔 中轴向运动的活塞，与所述阀座一端连接的导向套筒、与所述导向套 筒配合的静铁芯、在所述导向套筒内可轴向往复运动的动铁芯以及位 于所述导向套筒内的动铁芯和静铁芯之间的弹簧；所述阀座设有一个主阀口 ，所述静铁芯与所述导向套筒固定连 接，其特征在于，所述导向套筒为用于固定静铁芯的一端为开口结构， 另 一 端具有使活塞定位的限位底面，该限位底面上具有用于所述动铁 芯前端的下端部通过的通孔。优选地，所述导向套筒为限位底面与导向套筒主体一体成形的一 体结构。可选地，所述导向套筒为限位底面与导向套筒主体采用焊接而成 的一体结构。优选地，所述阀座具体为具有回转体内腔的圓筒状结构，该阀座 上端部具有套筒接口，其下端部具有出口管接口，其侧壁开设有进口 管接口；所述套筒接口的内圆面上具有台阶，所述套筒接口与所述导 向套筒的外壁配合，所述导向套筒的底部与所述台阶接触。优选地，所述活塞为回转体结构，包括上端部和下端部，所述下 端部的直径小于所述上端部的直径，所述下端部设有一与所述阀座的5主阀口相接触密封的密封部；所述上端部的直径与所述阀座的内腔的直径相匹配，所述上端部 的上端具有一个凹槽，在该凹槽内开设有第一凸台，在所述第一凸台 上设有活塞阀口 ， 该活塞的中心位置为一个轴向通孔，在所述上端部 的凹槽的底面上沿所述活塞的轴线方向开设至少一个平衡孔。优选地，所述动铁芯的下端部的直径小于所述动铁芯主体的直 径，所述下端部的前端具有一个容置部，在该容置部内卡接有一个与 所述活塞阀口相配合密封的阀体。优选地，所述容置部为类似球形的凹槽，所述阀体具体为钢3求。与现有技术的电》兹阀相比，在本专利技术提供的电》兹阀中，所述导向 套筒具有一个限位底面，从而省去止动环或其它止动限位部件，并且致4吏该电磁阀的装配简单；由于本专利技术提供的电^兹阀减少了 一个部件， 由于限位底面与导向套筒为一体结构，从而减小该电磁阀的轴向尺寸 的累积公差，因而该电磁阀的动作性能的 一 致性相对较好。并且，由于导向套筒的限位底面厚度可做成0.3-0.5mm，因而所 述阀座的轴向尺寸可以缩短约2mm,相当于现有4支术中止动环的厚 度，而阀座一般是直径为15-20mm左右的黄铜棒做成，可以看出， 减小阀座的轴向尺寸，可以减少原材料的使用量，因而降低该电》兹阀 的制造成本。附图说明图1为现有4支术中的电^t阀的结构示意图2为本专利技术所述电》兹阀一种具体实施方式在活塞阀口关闭状态 的结构示意图3为图2所述电》兹阀在活塞阀口开启状态的结构示意图4为图2中的导向套筒一种具体实施方式在装配前的主视图5为图4中的导向套筒的俯视图6为图2中阀座在装配前的结构示意图；图7为图2中活塞的结构示意图。 具体实施例方式合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。参考图2和图3，图2为本专利技术所述电磁阀一种具体实施方式在 活塞阀口关闭状态的结构示意图；图3为图2所述电^f兹阀在活塞阀口 开启状态的结构示意图。如图2和图3所示，本实施例提供的电磁阀包括有阀座1、动铁 芯5、静铁芯8、套筒6、活塞4、线圈7以及弹簧9。在阀座1的一端焊接固定出口管3,阀座1的侧壁焊接固定有进 口管2,阀座1内设置有一个主阀口 15。导向套筒6密封固定在与出 口管3相对的阀座1的另一端，静铁芯8密封固定在导向套筒6的开 口端，电磁线圈7固定在导向套筒6的外部，动铁芯5安装在导向套 筒6内，动铁芯5在电磁力作用下可轴向往复运动。弹簧9安装在导 向套筒6内的动铁芯5和静铁芯8之间，弹簧9大部份置于动铁芯5 的第二阶梯孔54内，并且其一端限位于第二阶梯孔54与第一阶梯孔 53所形成的台阶，弹簧9的另一端限位于静铁芯8;活塞4安装在阀 座l的内腔中，活塞4可以沿阀座1的轴向运动。当活塞4的下端部42与阀座1的主阀口 15 4矣触时，该电》兹阀处 于关闭状态，当活塞4的下端部42与阀座1的主阀口 15分离时，该 电f兹阀处于打开状态。参考图4和图5，图4为图2中的导向套筒一种具体实施方式在 装配前的主视图；图5为图4中的导向套筒的俯视图。如图4和图5所示，在本实施例中，导向套筒6为限位底面61 与导向套筒6主体一体成形的一体结构。导向套筒6具体为一端开口的圆柱筒形结构，导向套筒6的另一 端具有的限位底面61,该限位底面61上开设一个通孔62,该通孔62 的孔径与动铁芯5的下端部的直径相适应，动铁芯5的下端部可通过 该通孑L 62。7导向套筒6的内径与动铁芯5主体的外径相适应，动铁芯5可在 导向套筒6的内腔中沿导向套筒6的轴向往复运动。下面具体阐述一下本实施例中导向套筒6的一种加工工艺过程第一步，下料；下圆形板料，根据导向套筒的直径和高度尺寸要 求计算圆形板料的直径尺寸；第二步，拉伸；将圆形板料放入拉伸模具装置中进行拉伸，将圆 形板料拉伸成杯状的零件；第三步本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电磁阀，包括具有内腔的阀座、可在该阀座的内腔中轴向运动的活塞，与所述阀座一端连接的导向套筒、与所述导向套筒配合的静铁芯、在所述导向套筒内可轴向往复运动的动铁芯以及位于所述导向套筒内的动铁芯和静铁芯之间的弹簧； 所述阀座设有一个主阀 口，所述静铁芯与所述导向套筒固定连接，其特征在于，所述导向套筒用于固定静铁芯的一端为开口结构，另一端具有使活塞定位的限位底面，该限位底面上具有用于所述动铁芯前端的下端部通过的通孔。
【技术特征摘要】
1.一种电磁阀，包括具有内腔的阀座、可在该阀座的内腔中轴向运动的活塞，与所述阀座一端连接的导向套筒、与所述导向套筒配合的静铁芯、在所述导向套筒内可轴向往复运动的动铁芯以及位于所述导向套筒内的动铁芯和静铁芯之间的弹簧；所述阀座设有一个主阀口，所述静铁芯与所述导向套筒固定连接，其特征在于，所述导向套筒用于固定静铁芯的一端为开口结构，另一端具有使活塞定位的限位底面，该限位底面上具有用于所述动铁芯前端的下端部通过的通孔。2. 根据权利要求l所述的电磁阀，其特征在于，所述导向套筒 为限位底面与导向套筒主体一体成形的 一体结构。3. 根据权利要求1所述的电磁阀，其特征在于，所述导向套筒 为限位底面与导向套筒主体焊接而成的一体结构。4. 根据权利要求l-3任一项所述的电石兹阀，其特征在于，所述 阀座具体为具有回转体内腔的圆筒状结构，该阀座上端部具有套筒接 口，其下端部具有出口管接口，其侧壁开设有进口管接口；所述套筒 接口的...
【专利技术属性】
技术研发人员：严卫林，
申请(专利权)人：浙江三花股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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