【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑钢筋笼吊装，特别是一种内置式钢筋笼竖向吊装方法及吊装提升系统。
技术介绍
1、建筑施工中，柱形钢筋笼的组装对接一般是利用吊机将待组合的钢筋笼竖直吊起，然后将其下端与其下方的钢筋笼进行对接组装。在现有施工工艺中，对钢筋笼的吊装一直存在缺少限位、不能保证钢筋笼竖直，除此外，现有技术中多采用在钢筋笼两端焊接圆环之类构件，然后利用多个吊钩对其进行吊装，实现对接，在理想状态下，此方式利用自身重力能够实现钢筋笼的吊装，但是其适应性较差，不能快速安装及拆卸，也不能适应不同尺寸的钢筋笼，同样也不能将不同型号的钢筋夹紧；在此基础上，由于高度依赖于端部的圆环，一旦圆环焊接出现偏差或者焊接部位出现松动，则威胁现场人员安全，且由于圆环与钢筋笼之间接触点有限，所以很不可靠，存在较大风险。
2、对此，专利文件cn117142311a公开了一种钢筋笼吊装装置及其吊装方法，其本质上依然是利用摩擦连接件将吊具先固定安装在钢筋笼的端部，然后通过吊装连接部件将钢筋笼吊起，吊起过程中滑动锁死机构、位置调整单元等保证了钢筋笼竖直下放。本质上依然是对...
【技术保护点】
1.一种内置式钢筋笼竖向吊装的吊装方法，其特征在于，先将吊具沿轴向置于钢筋笼内，其中吊具包括两个同轴且转动方向相反的壳体（1），每个壳体（1）上均有多个呈圆周均布的硬质杆（6），硬质杆（6）沿其所在的壳体（1）径向布置，硬质杆（6）的一端与壳体（1）铰接，在壳体（1）的轴向投影中，其中一个壳体（1）上的硬质杆（6）远离壳体（1）的端部向顺时针一侧折弯形成a弯钩，另一个壳体（1）上的硬质杆（6）远离壳体（1）的端部向逆时针一侧形成b弯钩；然后，两个壳体（1）翻转带动各自上的多个硬质杆（6）转动，当硬质杆（6）被钢筋笼中的纵向钢筋阻挡住后，两个壳体（1）继续反向转动，此时...
【技术特征摘要】
1.一种内置式钢筋笼竖向吊装的吊装方法，其特征在于，先将吊具沿轴向置于钢筋笼内，其中吊具包括两个同轴且转动方向相反的壳体（1），每个壳体（1）上均有多个呈圆周均布的硬质杆（6），硬质杆（6）沿其所在的壳体（1）径向布置，硬质杆（6）的一端与壳体（1）铰接，在壳体（1）的轴向投影中，其中一个壳体（1）上的硬质杆（6）远离壳体（1）的端部向顺时针一侧折弯形成a弯钩，另一个壳体（1）上的硬质杆（6）远离壳体（1）的端部向逆时针一侧形成b弯钩；然后，两个壳体（1）翻转带动各自上的多个硬质杆（6）转动，当硬质杆（6）被钢筋笼中的纵向钢筋阻挡住后，两个壳体（1）继续反向转动，此时弯钩相对于其所在壳体（1）是相对转动的，直至a、b弯钩均挂住钢筋，此时两个壳体（1）不能继续转动，此时所对应的a弯钩与b弯钩同时挂住同一根钢筋并将其夹紧，如此，多个a弯钩与多个b弯钩共同作用下使得弯钩牢牢与钢筋笼连接；吊起吊具即可实现钢筋笼的吊装。
2.根据权利要求1所述的一种内置式钢筋笼竖向吊装的吊装方法，其特征在于，所述的吊具有多个，多个吊具之间经多根等长的钢丝绳（5）连接，多个吊具组成与钢筋笼同轴的组合体，吊起最上端的吊具即可实现钢筋笼的吊装。
3.一种内置式钢筋笼竖向吊装提升系统，其特征在于，包括吊具，吊具包括两个上下对称布置的圆柱形的壳体（1），两个壳体（1）转动方向相反，壳体（11）腔内均布有多个长杆（2），长杆（2）沿壳体（1）径向布置，长杆（2）端部与壳体（1）侧板铰接，长杆（2）能绕着铰接处转动，壳体（1）侧板上开设有多个与壳体（1）同轴的弧形槽（3），长杆（2）经弧形槽（3）伸出壳体（1）外侧，长杆（2）处于外侧的一端折弯呈u形的弯钩；处于上侧的长杆（2）上的弯钩折弯方向为顺时针，处于下侧的长杆（2）的弯钩折弯方向为逆时针；两个壳体（1）之间有间隔，间隔内布置有多个伸缩件（4），伸缩件（4）倾斜布置，伸缩件（4）上下两端与其所对应的壳体（1）球铰连接；多个伸缩杆同时伸长或收缩时能够带动两个壳体（1）反向转动。
4.根据权利要求3所述的一种内置式钢筋笼竖向吊装提升系统，其特征在于，所述的吊具有多个，多个吊具之间经多根等长的钢丝绳（1）连接，多个吊具...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶雨山，李威，李为，李振纲，李振学，李垒，李振安，郑元勋，梅杨杨，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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