一种自动化剥皮包铜箔机制造技术

技术编号:42601792 阅读:54 留言:0更新日期:2024-09-03 18:12
本技术公开了一种自动化剥皮包铜箔机,包括加工台,所述加工台的顶部设置有铜箔机本体,所述铜箔机本体的右侧设置有定位壳,所述定位壳的后侧设置有驱动组件,所述驱动组件包括电机,所述定位壳内腔的右侧连通有导流壳,所述定位壳内腔底部的前侧和后侧均固定连接有定位板,两个定位板相对的一侧之间设置有三个定位杆,所述定位杆的表面设置有两个辅助轮。本技术通过设置加工台、铜箔机本体、定位壳、驱动组件、导流壳、定位板、定位杆、辅助轮、弹簧和下料口的配合使用,解决了现有的电缆线材在包铜箔之前都是通过工作人员自行剥皮,容易对电缆线材导体造成损坏,影响生产质量,降低生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包铜箔机,尤其涉及一种自动化剥皮包铜箔机


技术介绍

1、包铜箔机是一种用于在电线或电缆的导体上包覆铜箔的专用设备。它主要用于提高导体的屏蔽性能和电气导导性,以保护导线不受外界干扰,并提高信号传输的品质。

2、在线材经过包铜箔机加工之前需要进行剥皮工序,传统的剥皮工序都是工作人员自行操作,手动剥皮需要一定的时间和劳动力,而且操作过程较为繁琐,容易出错,容易导致生产效率低下,增加加工成本,并且手动剥皮具有一定的主观性,对于不同工人的技术水平和经验不同,剥皮质量存在差异,稳定性无法保证,同时手动剥皮容易使得部分电缆导体的长度和质量遭到损失或浪费,进而导致电缆性能下降,使用寿命降低,因此针对上述问题,我们需要提出一种自动化剥皮包铜箔机。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题,本技术提供了一种自动化剥皮包铜箔机,具备剥皮和包铜箔同时进行,保证电缆导体质量,提高电缆线材加工效率的优点,解决了现有的电缆线材在包铜箔之前都是通过工作人员自行剥皮,容易对电缆线材导体造成损坏,影响生产质量,降低生产效本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动化剥皮包铜箔机,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的顶部设置有铜箔机本体(2),所述铜箔机本体(2)的右侧设置有定位壳(3),所述定位壳(3)的后侧设置有驱动组件(4),所述驱动组件(4)包括电机(401),所述定位壳(3)内腔的右侧连通有导流壳(5),所述定位壳(3)内腔底部的前侧和后侧均固定连接有定位板(11),两个定位板(11)相对的一侧之间设置有三个定位杆(6),所述定位杆(6)的表面设置有两个辅助轮(7),两个辅助轮(7)相反的一侧均活动连接有弹簧(8),两个弹簧(8)相反的一侧均与定位板(11)固定连接,所述定位壳(3)内腔底部的左侧开设有下料口(9)...

【技术特征摘要】

1.一种自动化剥皮包铜箔机,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的顶部设置有铜箔机本体(2),所述铜箔机本体(2)的右侧设置有定位壳(3),所述定位壳(3)的后侧设置有驱动组件(4),所述驱动组件(4)包括电机(401),所述定位壳(3)内腔的右侧连通有导流壳(5),所述定位壳(3)内腔底部的前侧和后侧均固定连接有定位板(11),两个定位板(11)相对的一侧之间设置有三个定位杆(6),所述定位杆(6)的表面设置有两个辅助轮(7),两个辅助轮(7)相反的一侧均活动连接有弹簧(8),两个弹簧(8)相反的一侧均与定位板(11)固定连接,所述定位壳(3)内腔底部的左侧开设有下料口(9)。

2.如权利要求1所述的一种自动化剥皮包铜箔机,其特征在于:所述电机(401)的前侧与定位壳(3)固定连接,所述电机(401)的输出端贯穿至定位壳(3)的内腔并固定连接有传动杆(402),所述传动杆(402)表面的后侧固定连接有第一传动轮(403),所述第一传动轮(403)的表面活动连接有传动带(404),所述传动带(404)内腔的左侧活动连接有第二传动轮(405),所述第二传动轮(405)的内腔固定连接有活动杆(406),所述活动杆(406)的前侧贯穿至定位壳(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶宗祥
申请(专利权)人:四川华芯腾科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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