一种电容器组装设备制造技术

本技术涉及电容器组装技术领域，解决了现有技术方案对于电容器组装作业的连续性不高的问题。具体为一种电容器组装设备，包括支撑台，所述支撑台上端安装有作业台，作业台与支撑台之间安装有用于向作业台送料的导料台，作业台上端周向安装有下料件以及用于封装铝壳的封装件，导料台包括有套装于支撑台上的导料盘，导料盘上左右对称的开设有导料口，两个导料口内均升降安装有顶升柱，两个顶升柱分别用于向上顶升铝壳以及向下输送完成组装的电容器，作业台转动的安装于支撑台上并环向等距的开设若干工作槽。本技术增强了对于电容器组装的上料以及下料的连续性，提高组装作业效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电容器组装，具体为一种电容器组装设备。

技术介绍

1、铝电解电容器的芯子是由阳极铝箔、电解纸、阴极铝箔、电解纸等4层重迭卷绕而成,用铝壳和胶盖密闭起来构成一个电解电容器。

2、申请号为cn201921895779.2公开的一种电解电容器加工用输送装置，该装置通过第一电机输出轴的一端固定连接有第一转动杆，第一转动杆的表面固定连接有翻面圆盘，翻面圆盘的顶部固定连接有支撑座，支撑座顶部的右侧固定连接有第一固定座，第一固定座的左侧固定连接有第一液压杆，第一液压杆的输出端固定连接有支撑板，支撑座和第一固定座相对的一侧之间且位于第一液压杆的表面固定连接有伸缩弹簧，支撑座顶部的左侧固定连接有第二固定座，可以在加工的过程中对电解电容器进行翻面加工。

3、但是上述专利在实际使用时，不能实现连续化组装，组装效率仍然较低。

技术实现思路

1、对现有技术的不足，本技术提供了一种电容器组装设备，解决了现有技术方案对于电容器组装作业的连续性不高的问题。本技术增强了对于电容器组装的上料以及下料的连续性，提高组装作业效率。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电容器组装设备，包括支撑台，所述支撑台上端安装有作业台，作业台与支撑台之间安装有用于向作业台送料的导料台，作业台上端周向安装有下料件以及用于封装铝壳的封装件；

3、所述导料台包括有套装于支撑台上的导料盘，导料盘上左右对称的开设有导料口，两个导料口内均升降安装有顶升柱，两个顶升柱分别用于向上顶升铝壳以及向下输送完成组装的电容器；

4、所述作业台转动的安装于支撑台上并环向等距的开设若干工作槽，工作槽贯通于作业台的上下端面，且其开设直径适配于顶升柱的直径；

5、所述支撑台包括有支撑柱以及安装于支撑柱下端用于与安装基面固定的固定盘，导料盘以及作业台均与支撑柱连接；

6、所述下料件包括有安装于固定盘上的安装柱，安装柱向上延伸并连接有向作业台中心方向延伸的延伸臂，延伸臂上贯穿的安装有用于承装芯子的置物筒，置物筒呈上下敞口的中空状用于向工作槽内填装芯子；

7、所述封装件包括有推顶件以及环向束紧件，推顶件以及环向束紧件均包括有安装于固定盘上的支柱，并支柱上端连接有向作业台方向延伸的套板；

8、于推顶件中设置的套板上安装有用于延伸于工作槽并封装铝壳端口的束口环，束口环内开设有用于容纳引脚的环槽。

9、所述环向束紧件中设置的套板上安装有束紧套，束紧套呈对称分割状态并于分割截面上安装有电动伸缩杆，束紧套于套板上转动的安装。

10、与现有技术相比，本技术提供了一种电容器组装设备，具备以下有益效果：

11、本技术所公开的技术方案中，利用在作业台上端以及下端均放置有用于导料的导料台以及下料件，导料台以及下料件呈不同方向的且具有先后顺序的向作业台内填装材料，有效提高了对于组装祖业是的原料填装效率以及原料填装的连续性，提高组装作业效率。

12、通过本技术设置的用于对铝壳进行封装的封装件有效的形成芯子与铝壳的结合状态，并分别利用顶推件以及环向束紧件将铝壳的敞口状态改变为与芯子的结合封闭状态，并进一步的利用环向束紧件将胶盖于芯子之间的直径差异通过束紧铝壳进行填充，增强电容器自身结构的衔接效果。

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【技术保护点】

1.一种电容器组装设备，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）上端安装有作业台（2），作业台（2）与支撑台（1）之间安装有用于向作业台（2）送料的导料台（3），作业台（2）上端周向安装有下料件（4）以及用于封装铝壳的封装件（5）；

【技术特征摘要】

1.一种电容器组装设备，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）上端安装有作业台（2），作业台（2）与支撑台（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶聪龙，朱英文，戴玲，韩必芳，
申请(专利权)人：铜陵市科峰电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：