【技术实现步骤摘要】
本技术涉及移印装置，特别是涉及一种自动翻面移印装置。
技术介绍
1、移印是一种将图案或文字从一个印刷模板传送到另一个表面的印刷工艺。这工艺通常使用弹性印刷媒介，如硅橡胶印章或硅橡胶滚筒，来传递图案。在移印工序中，首先需要准备一个印刷模板，通常是一个硅橡胶印章或滚筒。这个模板上有需要印刷的图案或文字，随后选择合适的油墨，在操作中，印刷模板沾取油墨，然后印刷头将图案传送到弹性媒介上，并最终移印至产品上。
2、对于部分不规则形状的硅胶产品移印，现阶段会通过人工的方式，等待第一次固化后再将产品翻转，而人工操作可能难以确保产品的正反两面能够精确对齐。即使在视觉上对齐，由于人工操作的不稳定性，很难达到机械精度。这可能导致图案或文字在正反两面的位置不准确。并且，人工操作相对较慢，无法与自动化设备相媲美。这将导致生产效率下降，增加生产周期和成本。因此，现阶段需要一种能够自动翻转移印的装置。
技术实现思路
1、基于此，本技术提供一种自动翻面移印装置，以解决上述问题。
2、为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种自动翻面移印装置，包括：
4、移印组件，所述移印组件包括图案腔，所述图案腔的上方设有往复移动副，所述往复移动副连接有刮墨刀及印刷头，所述刮墨刀及印刷头分别连接有第一下降装置及第二下降装置；及
5、设置于所述移印组件下方工作台，所述工作台的底部连接有可调移动副，顶部间隔连接有连接支架；两个所述连接支架之间铰接有治具盘，以
6、进一步地，所述图案腔远离所述刮墨刀的一端设有挡墨板。
7、进一步地，所述往复移动副包括连接座；所述连接座上设有滑杆；所述连接座驱动连接有往复移动装置。
8、进一步地，所述刮墨刀及所述印刷头线性对齐设置于所述连接座上。
9、进一步地，所述往复移动装置、所述第一下降装置、以及所述第二下降装置均采用气缸。
10、进一步地，所述治具盘包括框体；所述框体内滑动连接有夹条；所述框体外连接有手调螺杆；所述手调螺杆的末端伸入所述框体与所述夹条螺纹连接。
11、进一步地，所述旋转驱动装置选用旋转电机。
12、进一步地，所述连接支架上设有定位气缸；所述定位气缸的输出端连接有两个水平间隔设置的定位胶头；所述定位胶头指向所述治具盘与所述旋转驱动装置的连接处。
13、本技术的有益效果在于：
14、本自动翻面移印装置通过在往复移动副、下降装置等采用气缸，提供稳定的运动力，确保印刷操作的准确性和可靠性。同时，通过旋转电机驱动的治具盘和定位气缸，实现了产品的自动翻转和水平定位，对比于以往人工操作相对较慢，生产效率低的方案，本移印装置提高了整体的生产效率和自动化水平。
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1.一种自动翻面移印装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动翻面移印装置，其特征在于，所述图案腔远离所述刮墨刀的一端设有挡墨板。
3.根据权利要求1所述的一种自动翻面移印装置，其特征在于，所述往复移动副包括连接座；所述连接座上设有滑杆；所述连接座驱动连接有往复移动装置。
4.根据权利要求3所述的一种自动翻面移印装置，其特征在于，所述刮墨刀及所述印刷头线性对齐设置于所述连接座上。
5.根据权利要求3所述的一种自动翻面移印装置，其特征在于，所述往复移动装置、所述第一下降装置、以及所述第二下降装置均采用气缸。
6.根据权利要求1所述的一种自动翻面移印装置，其特征在于，所述治具盘包括框体；所述框体内滑动连接有夹条；所述框体外连接有手调螺杆；所述手调螺杆的末端伸入所述框体与所述夹条螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动翻面移印装置，其特征在于，所述旋转驱动装置选用旋转电机。
8.根据权利要求1所述的一种自动翻面移印装置，其特征在于，所述连接支架上设有定位气缸；所述定位气缸的输出端连接
...【技术特征摘要】
1.一种自动翻面移印装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动翻面移印装置，其特征在于，所述图案腔远离所述刮墨刀的一端设有挡墨板。
3.根据权利要求1所述的一种自动翻面移印装置，其特征在于，所述往复移动副包括连接座；所述连接座上设有滑杆；所述连接座驱动连接有往复移动装置。
4.根据权利要求3所述的一种自动翻面移印装置，其特征在于，所述刮墨刀及所述印刷头线性对齐设置于所述连接座上。
5.根据权利要求3所述的一种自动翻面移印装置，其特征在于，所述往复移动装置、所述第一下降装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊运章，湛凌豪，
申请(专利权)人：东莞市上景电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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