【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂塑钢管制备的，具体的，涉及一种涂塑钢管制造设备及制造工艺。
技术介绍
1、涂塑钢管是指在钢管的内壁和外壁进行涂塑而形成的钢管，现有的制备工艺一般包括钢管内壁以及外壁的打磨、然后再对其内壁和外壁分别进行涂塑，然后整个工艺中尤其是打磨和涂塑是分开进行的，需要不同的设备进行以及人员进行完成，这样就降低了涂塑钢管的生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种涂塑钢管制造设备及制造工艺，其可以自动上料，且在打磨钢管的外壁时，可以同步进行钢管的内部打磨以及涂塑，且可以连续性的对钢管外壁接着进行涂塑，节省了工艺步骤，提高了自动化程度以及生产效率。
2、为此，本专利技术第一方面提供了一种涂塑钢管制造设备，包括架体，所述架体的一侧设有间歇上料机构，正对所述间歇上料机构的架体上设有外壁打磨对辊机构，所述架体上还设有内壁打磨涂塑拉动机构，所述架体上设有与内壁打磨涂塑拉动机构连通的压塑机构以及气体吹送机构，所述架体上还设有外壁涂塑机构以及干燥机构。
3、通过采用上述技术方案：间歇上料机构可以将单一的钢管间歇性的推送到外壁打磨对辊机构处，通过外壁打磨对辊机构可以对钢管的外壁进行打磨，同时可以带动钢管转动，在钢管转动的同时，通过内壁打磨涂塑拉动机构可以一次性完成钢管的内壁打磨以及涂塑，在内壁涂塑完成后，还可以通过内壁打磨涂塑拉动机构拉动钢管向外移动，在移动的同时通过外壁涂塑机构对钢管的外壁进行涂塑，之后通过干燥机构进行干燥，完成整个制造过程，整个过程自动化程度高，简
4、可选的，所述间歇上料机构包括与架体连接的盛料框架以及设置在架体上的推送组件。
5、通过采用上述技术方案：待涂塑的钢管放置在盛料框架上，其中盛料框架的底部靠近架体的一端向下倾斜，便于钢管滚动，通过推送组件一次动作可以推送一根钢管，实现了钢管的间歇性自动化上料。
6、可选的，所述盛料框架与架体之间设有上端向外壁打磨对辊机构倾斜的斜板，所述推送组件包括设置在斜板下侧的推送动力件，所述推送动力件的伸缩杆上端连接有推送块，所述推送块包括与推送动力件的输出杆上端连接的推送部以及设置在推送部下侧的挡料部，所述斜板的上端设有导料板。
7、通过采用上述技术方案：推送动力件动作伸出其伸缩杆时，带动推送块沿着斜板向上移动，推送部可以带动一根钢管上移，挡料部可以阻止下一根钢管滚动，当钢管被推动到导料板处时，可以自由滚落到外壁打磨对辊机构，之后推送动力件带动推送块回位，下一根钢管滚动到推送部的上端，等待上料，可以实现自动化的间歇性上料。
8、可选的，所述外壁打磨对辊机构包括转动连接在架体上的两个磨擦辊，两个所述磨擦辊的转向相反且转速不同，且架体相对内壁打磨涂塑拉动机构的一端设有限位板。
9、通过采用上述技术方案：两个磨擦辊转向相反且转速不同可以对钢管的外壁进行打磨，同时可以带动钢管转动，限位板用于限位住钢管的端部，便于后续进行内壁打磨涂塑。
10、可选的，所述内壁打磨涂塑拉动机构包括固定在架体上的推拉动力件，所述推拉动力件的伸缩杆上连接有管体，所述管体的前端设有喷涂吹送组件，所述喷涂吹送组件的前端设有弹性打磨拉回组件。
11、通过采用上述技术方案：管体作为一个连接体，其内部中空可以布置管路，便于喷涂吹送组件与压塑机构以及气体吹送机构连通，弹性打磨拉回组件一是可以对钢管内部进行打磨，二是在内壁涂塑完成后，可以在推拉动力件的带动下可以拉动钢管外移，便于后续对钢管的外壁进行涂塑。
12、可选的，所述喷涂吹送组件包括与管体连接的内部中空的中间体，所述中间体的内部设有隔板，所述隔板靠近管体的一侧为注塑腔体，隔板的另一侧为气动腔体，所述注塑腔体通过设置在管体内的注塑管与压塑机构连通，所述注塑腔体外壁设有多个喷塑头，所述气动腔体通过气动管与气体吹送机构连通，所述气动腔体前端设有多个向外倾斜的喷气头。
13、通过采用上述技术方案：中间体的前端为气动腔体，通过喷气头可以将打磨后的粉末杂质等吹送出钢管，便于后端的喷塑头对钢管的内壁进行涂塑。
14、可选的，所述弹性打磨拉回组件包括与中间体前端连接的方杆，所述方杆上穿设有安装板，所述安装板与中间体之间的方杆上套设有弹簧，所述安装板上设有多组弹性打磨片，所述方杆的前端与多个所述弹性打磨片之间设有扩径组件。
15、通过采用上述技术方案：通过设置方杆连接安装板，可以防止安装板轴向转动，在推拉动力件动作时，推动方杆向靠近钢管的方向移动，在弹簧的推动作用下可以带动安装板向靠近钢管的方向移动，从而将多组弹性打磨片推入到钢管内部，推拉动力件继续移动可以逐步的将安装板向钢管内部推动，从而通过多组弹性打磨片对钢管的内壁进行打磨，同时通过喷气头吹除杂质，通过喷塑头对钢管内壁进行涂塑，完后内壁的涂塑后，推动动力件回拉时，可以通过扩径组件撑开多组弹性打磨片，增大与钢管内壁的接触力，从而便于拉动钢管外移，对钢管的外壁进行涂塑和干燥。
16、可选的，每个所述弹性打磨片均包括与安装板连接的打磨部以及连接在打磨部前端的导向部，扩径组件包括设置在方杆前端的扩径块以及设置在多个所述打磨部内侧的受动块，所述扩径块上设有驱动斜面，所述受动块上设有受动斜面。
17、通过采用上述技术方案：导向部呈收缩状便于进入到钢管内部，起到导向的作用，打磨部与钢管内部接触，用于对钢管内部的打磨，在推拉动力件回位时，方杆回拉扩径块，扩径块的驱动斜面接触到受动块的受动斜面后，方杆继续回拉，可以撑开多组弹性打磨片实现扩径，增大其与钢管内壁的接触力，从而便于拉动钢管。
18、可选的，所述压塑机构包括设置在架体上的液料仓，所述液料仓上设有与其连通的压力源，所述液料仓的出料口处设有第一电磁阀，所述出料口通过软管与所述注塑管连通；
19、所述气体吹送机构包括气包，所述气包的出气口处设有第二电磁阀，所述出气口通过软管与所述气动管连通；
20、所述外壁涂塑机构包括环形腔体，所述环形腔体通过连接管与所述液料仓连通，所述连接管上设有第三电磁阀，所述环形腔体的内部上设有多个喷头；
21、所述干燥机构包括设置在环形腔体后端的干燥腔体。
22、通过采用上述技术方案：压力源可以采用高压气体，通过向液料仓内冲压可以排除液料，在打开第一电磁阀时，液料可以通过软管以及注塑管到达注塑腔体内部，便于涂塑钢管内壁；在打开第二电磁阀时，高压气体可以通过软管以及气动管进入到气动腔内并通过喷气头喷出便于吹送杂质等；在打开第三电磁阀时，液料可以通过连接管进入到环形腔体内并通过喷头喷出对钢管的外壁进行涂塑，干燥腔体内可以设置电加热或者热气源等对涂塑完成的钢管进行干燥。
23、本专利技术的第二方面，提供了一种利用上述的涂塑钢管制造设备制造涂塑钢管的工艺，包括以下步骤：
24、将多个待涂塑的钢管放置到间歇上料机构上，由间歇上料机构进行单一钢管上料至外壁打磨对辊机构处进行滚动打本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涂塑钢管制造设备，其特征在于，包括架体（100），所述架体（100）的一侧设有间歇上料机构（200），正对所述间歇上料机构（200）的架体（100）上设有外壁打磨对辊机构（300），所述架体（100）上还设有内壁打磨涂塑拉动机构（400），所述架体（100）上设有与内壁打磨涂塑拉动机构（400）连通的压塑机构（500）以及气体吹送机构（600），所述架体（100）上还设有外壁涂塑机构（700）以及干燥机构（800）。
2.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管制造设备，其特征在于，所述间歇上料机构（200）包括与架体（100）连接的盛料框架（210）以及设置在架体（100）上的推送组件。
3.根据权利要求2所述的一种涂塑钢管制造设备，其特征在于，所述盛料框架（210）与架体（100）之间设有上端向外壁打磨对辊机构（300）倾斜的斜板（220），所述推送组件包括设置在斜板（220）下侧的推送动力件（230），所述推送动力件（230）的伸缩杆上端连接有推送块，所述推送块包括与推送动力件（230）的输出杆上端连接的推送部（240）以及设置在推送部（240）下侧
4.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管制造设备，其特征在于，所述外壁打磨对辊机构（300）包括转动连接在架体（100）上的两个磨擦辊（310），两个所述磨擦辊（310）的转向相反且转速不同，且架体（100）相对内壁打磨涂塑拉动机构（400）的一端设有限位板（320）。
5.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管制造设备，其特征在于，所述内壁打磨涂塑拉动机构（400）包括固定在架体（100）上的推拉动力件（410），所述推拉动力件（410）的伸缩杆上连接有管体（420），所述管体（420）的前端设有喷涂吹送组件，所述喷涂吹送组件的前端设有弹性打磨拉回组件。
6.根据权利要求5所述的一种涂塑钢管制造设备，其特征在于，所述喷涂吹送组件包括与管体（420）连接的内部中空的中间体（430），所述中间体（430）的内部设有隔板（431），所述隔板（431）靠近管体（420）的一侧为注塑腔体（432），隔板（431）的另一侧为气动腔体（433），所述注塑腔体（432）通过设置在管体（420）内的注塑管（434）与压塑机构（500）连通，所述注塑腔体（432）外壁设有多个喷塑头（435），所述气动腔体（433）通过气动管（436）与气体吹送机构（600）连通，所述气动腔体（433）前端设有多个向外倾斜的喷气头（437）。
7.根据权利要求6所述的一种涂塑钢管制造设备，其特征在于，所述弹性打磨拉回组件包括与中间体（430）前端连接的方杆（440），所述方杆（440）上穿设有安装板（450），所述安装板（450）与中间体（430）之间的方杆（440）上套设有弹簧（460），所述安装板（450）上设有多组弹性打磨片（470），所述方杆（440）的前端与多个所述弹性打磨片（470）之间设有扩径组件（480）。
8.根据权利要求7所述的一种涂塑钢管制造设备，其特征在于，每个所述弹性打磨片（470）均包括与安装板（450）连接的打磨部（471）以及连接在打磨部（471）前端的导向部（472），所述扩径组件（480）包括设置在方杆（440）前端的扩径块（481）以及设置在多个所述打磨部（471）内侧的受动块（482），所述扩径块（481）上设有驱动斜面（4811），所述受动块（482）上设有受动斜面（4821）。
9.根据权利要求6所述的一种涂塑钢管制造设备，其特征在于，所述压塑机构（500）包括设置在架体（100）上的液料仓（510），所述液料仓（510）上设有与其连通的压力源（520），所述液料仓（510）的出料口处设有第一电磁阀（530），所述出料口通过软管与所述注塑管（434）连通；
10.利用权利要求1所述的一种涂塑钢管制造设备制造涂塑钢管的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种涂塑钢管制造设备，其特征在于，包括架体（100），所述架体（100）的一侧设有间歇上料机构（200），正对所述间歇上料机构（200）的架体（100）上设有外壁打磨对辊机构（300），所述架体（100）上还设有内壁打磨涂塑拉动机构（400），所述架体（100）上设有与内壁打磨涂塑拉动机构（400）连通的压塑机构（500）以及气体吹送机构（600），所述架体（100）上还设有外壁涂塑机构（700）以及干燥机构（800）。
2.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管制造设备，其特征在于，所述间歇上料机构（200）包括与架体（100）连接的盛料框架（210）以及设置在架体（100）上的推送组件。
3.根据权利要求2所述的一种涂塑钢管制造设备，其特征在于，所述盛料框架（210）与架体（100）之间设有上端向外壁打磨对辊机构（300）倾斜的斜板（220），所述推送组件包括设置在斜板（220）下侧的推送动力件（230），所述推送动力件（230）的伸缩杆上端连接有推送块，所述推送块包括与推送动力件（230）的输出杆上端连接的推送部（240）以及设置在推送部（240）下侧的挡料部（250），所述斜板（220）的上端设有导料板（260）。
4.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管制造设备，其特征在于，所述外壁打磨对辊机构（300）包括转动连接在架体（100）上的两个磨擦辊（310），两个所述磨擦辊（310）的转向相反且转速不同，且架体（100）相对内壁打磨涂塑拉动机构（400）的一端设有限位板（320）。
5.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管制造设备，其特征在于，所述内壁打磨涂塑拉动机构（400）包括固定在架体（100）上的推拉动力件（410），所述推拉动力件（410）的伸缩杆上连接有管体（420），所述管体（420）的前端设有喷涂吹送组件，所述喷涂吹送组件的前端设有弹性打磨拉回组件。
6.根据权利要求5所述的一种涂塑钢管制造设备，其特征在于，所述喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡超群，范业华，杜春国，张克栋，朱振立，李磊，
申请(专利权)人：山东精友智能集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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