一种涂塑钢管制造设备及制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及涂塑钢管制造的技术领域，提出了一种涂塑钢管制造设备及制造工艺，包括架体，所述架体的一侧设有间歇上料机构，正对所述间歇上料机构的架体上设有外壁打磨对辊机构，所述架体上还设有内壁打磨涂塑拉动机构，所述架体上设有与内壁打磨涂塑拉动机构连通的压塑机构以及气体吹送机构，所述架体上还设有外壁涂塑机构以及干燥机构。本发明专利技术的有益效果：自动化程度高，简化了制造工艺，提高了制造效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂塑钢管制备的，具体的，涉及一种涂塑钢管制造设备及制造工艺。

技术介绍

1、涂塑钢管是指在钢管的内壁和外壁进行涂塑而形成的钢管，现有的制备工艺一般包括钢管内壁以及外壁的打磨、然后再对其内壁和外壁分别进行涂塑，然后整个工艺中尤其是打磨和涂塑是分开进行的，需要不同的设备进行以及人员进行完成，这样就降低了涂塑钢管的生产效率。

技术实现思路

1、本专利技术提出一种涂塑钢管制造设备及制造工艺，其可以自动上料，且在打磨钢管的外壁时，可以同步进行钢管的内部打磨以及涂塑，且可以连续性的对钢管外壁接着进行涂塑，节省了工艺步骤，提高了自动化程度以及生产效率。

2、为此，本专利技术第一方面提供了一种涂塑钢管制造设备，包括架体，所述架体的一侧设有间歇上料机构，正对所述间歇上料机构的架体上设有外壁打磨对辊机构，所述架体上还设有内壁打磨涂塑拉动机构，所述架体上设有与内壁打磨涂塑拉动机构连通的压塑机构以及气体吹送机构，所述架体上还设有外壁涂塑机构以及干燥机构。

3、通过采用上述技术方案：间歇上料机构可本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种涂塑钢管制造设备，其特征在于，包括架体（100），所述架体（100）的一侧设有间歇上料机构（200），正对所述间歇上料机构（200）的架体（100）上设有外壁打磨对辊机构（300），所述架体（100）上还设有内壁打磨涂塑拉动机构（400），所述架体（100）上设有与内壁打磨涂塑拉动机构（400）连通的压塑机构（500）以及气体吹送机构（600），所述架体（100）上还设有外壁涂塑机构（700）以及干燥机构（800）。

2.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管制造设备，其特征在于，所述间歇上料机构（200）包括与架体（100）连接的盛料框架（210）以及设置在架体（100）...

【技术特征摘要】

1.一种涂塑钢管制造设备，其特征在于，包括架体（100），所述架体（100）的一侧设有间歇上料机构（200），正对所述间歇上料机构（200）的架体（100）上设有外壁打磨对辊机构（300），所述架体（100）上还设有内壁打磨涂塑拉动机构（400），所述架体（100）上设有与内壁打磨涂塑拉动机构（400）连通的压塑机构（500）以及气体吹送机构（600），所述架体（100）上还设有外壁涂塑机构（700）以及干燥机构（800）。

2.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管制造设备，其特征在于，所述间歇上料机构（200）包括与架体（100）连接的盛料框架（210）以及设置在架体（100）上的推送组件。

3.根据权利要求2所述的一种涂塑钢管制造设备，其特征在于，所述盛料框架（210）与架体（100）之间设有上端向外壁打磨对辊机构（300）倾斜的斜板（220），所述推送组件包括设置在斜板（220）下侧的推送动力件（230），所述推送动力件（230）的伸缩杆上端连接有推送块，所述推送块包括与推送动力件（230）的输出杆上端连接的推送部（240）以及设置在推送部（240）下侧的挡料部（250），所述斜板（220）的上端设有导料板（260）。

4.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管制造设备，其特征在于，所述外壁打磨对辊机构（300）包括转动连接在架体（100）上的两个磨擦辊（310），两个所述磨擦辊（310）的转向相反且转速不同，且架体（100）相对内壁打磨涂塑拉动机构（400）的一端设有限位板（320）。

5.根据权利要求1所述的一种涂塑钢管制造设备，其特征在于，所述内壁打磨涂塑拉动机构（400）包括固定在架体（100）上的推拉动力件（410），所述推拉动力件（410）的伸缩杆上连接有管体（420），所述管体（420）的前端设有喷涂吹送组件，所述喷涂吹送组件的前端设有弹性打磨拉回组件。

6.根据权利要求5所述的一种涂塑钢管制造设备，其特征在于，所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡超群，范业华，杜春国，张克栋，朱振立，李磊，
申请(专利权)人：山东精友智能集团有限公司，
类型：发明
国别省市：