【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材生产，特别涉及一种用于铝型材喷涂生产线的多角度喷涂装置。
技术介绍
1、铝型材喷涂生产线是一种专门用于给铝型材表面进行喷涂处理的自动化或半自动化的设备系统，主要用于提高铝型材的耐腐蚀性、美观性及延长其使用寿命。这种生产线广泛应用于建筑、电子、汽车等行业中，对铝型材进行高效、精确的表面涂装处理，在进行涂装处理时，特别是针对铝型材金属板材进行表面处理时，需要用到铝型材喷涂生产线的多角度喷涂装置。
2、目前，用于铝型材喷涂生产线的喷涂装置存在以下不足：1、由于铝型材的形状不同，在对铝型材进行喷涂处理时，需要调整喷涂的不同角度，在调整不同喷涂角度时，容易出现喷涂设备晃动，或在调整喷涂角度时出现卡顿的问题，影响铝型材喷涂生产线喷涂装置调整角度的便捷性和灵活性；2、在调整喷涂角度时，无法同步调节喷涂高度，导致喷涂装置需要多个动力源实现多角度喷涂，浪费能源的同时，实用性较弱；3、在调整喷涂方向时，无法再同步调节喷涂角度，使得喷涂装置无法在调整喷涂方向时，实现上下喷涂，影响装置的多角度喷涂效果。
3、故此，现...
【技术保护点】
1.一种用于铝型材喷涂生产线的多角度喷涂装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的下端四角均固定连接有移动轮（2），所述装置主体（1）的下端中部固定连接有正反电机（3），所述正反电机（3）的输出端贯穿装置主体（1）并固定连接有旋转结构（4），所述旋转结构（4）的上端固定连接有喷涂结构（5），所述喷涂结构（5）的上端设置有储料设备（6），所述装置主体（1）的上端中部可拆卸连接有调整结构（7），所述装置主体（1）的两端均固定连接有把手（8）。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材喷涂生产线的多角度喷涂装置，其特征在于：所述装置主体（1）的下端...
【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材喷涂生产线的多角度喷涂装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的下端四角均固定连接有移动轮（2），所述装置主体（1）的下端中部固定连接有正反电机（3），所述正反电机（3）的输出端贯穿装置主体（1）并固定连接有旋转结构（4），所述旋转结构（4）的上端固定连接有喷涂结构（5），所述喷涂结构（5）的上端设置有储料设备（6），所述装置主体（1）的上端中部可拆卸连接有调整结构（7），所述装置主体（1）的两端均固定连接有把手（8）。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材喷涂生产线的多角度喷涂装置，其特征在于：所述装置主体（1）的下端中部开有连接孔（11），所述装置主体（1）的上端中部开有旋转槽（12），所述装置主体（1）的内部开有锥形槽（13）和连接槽（14），所述装置主体（1）的上端固定连接有支撑板（15）和两个曲线杆（16），且装置主体（1）的上端开有螺纹槽（17），所述支撑板（15）和两个曲线杆（16）上均设置有曲线结构，所述连接孔（11）、旋转槽（12）、锥形槽（13）和连接槽（14）之间相连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材喷涂生产线的多角度喷涂装置，其特征在于：所述旋转结构（4）包括连接杆（41），所述连接杆（41）的上端固定连接有装置管（42），所述装置管（42）的上端中部开有升降槽（43），所述装置管（42）的内部开有两个限位槽（44），所述升降槽（43）和两个限位槽（44）相连通，所述装置管（42）的下端固定连接有旋转管（45），所述旋转管（45）的外表面中部固定连接有锥形管（46）。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝型材喷涂生产线的多角度喷涂装置，其特征在于：所述旋转管（45）的外表面一侧开有卡槽（47），所述卡槽（47）内固定连接有两个半圆杆（48），两个所述半圆杆（48）的外表面均转动连接有一组一号滚珠（49），所述连接杆（41）的底端与正反电机（3）的输出端固定连接，所述旋转管（45）的外表面下部两侧均转动连接有一组二号滚珠（411）。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材喷涂生产线的多角度喷涂装置，其特征在于：所述旋转管（45）位于旋转槽（12）内，两组所述一号滚珠（49）和二号滚珠（411）均与装置主体（1）转动连接，所述锥形管（46）位于锥形槽（13）内，所述旋转管（45）通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾琳婷，曾强，
申请(专利权)人：山东建美铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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