【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pcb板沉铜工艺辅助设备领域，具体的说，是一种pcb板活化打孔系统。
技术介绍
1、沉铜工艺是一种在非导电的基体上进行沉积的自身催化氧化还原反应，其主要作用是实现孔金属化，从而使双面板、多层板实现层与层之间的互连。这种工艺不仅适用于印刷线路板孔金属化学沉铜，也适用于铁、钢、不锈钢、锌合金及铜合金表面化学沉铜，以及陶瓷镀铜、玻璃镀铜、树脂镀铜、塑胶镀铜、金刚石镀铜、树叶镀铜等多种材料。
2、沉铜工艺的详细步骤包括：碱性除油、二或三级逆流漂洗、粗化（微蚀）、二级逆流漂洗、预浸、活化、二级逆流漂洗、解胶、二级逆流漂洗、沉铜以及后续的二级逆流漂洗和浸酸等步骤。在沉铜过程中，利用化学甲醛在高锰酸钾的强碱性环境下，将化学铜离子反应氧化还原，在孔内沉积上一层0.3um~0.5um的铜，使原本不导电的钻孔后的孔壁具备导电性，为后续的电镀及图形电镀工序打下基础，以实现pcb线路板线路间的电性有效互通。
3、而在整个沉铜工艺中，预浸的目的在于让活化液更好的进入到板材上的孔洞中，而设置预浸工艺的原因在于目前对于pcb板材加工过程中，对于板材的开孔都是在沉铜工艺前进行的。这也就造成了预浸步骤的不可或缺。但是对于板材上的盲孔来说，盲孔中残留有空气，而由于盲孔过小，当其进入预浸液时，由于空气无法及时排出，造成预浸效果差。从而影响活化的进行。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种pcb板活化打孔系统，以实现让板材在水平状态下进行活化，并且原位实现盲孔打孔的目的，避
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术手段：
3、一种pcb板活化打孔系统，包括：
4、活化箱，顶面开放设置，用于盛放活化液，所述活化液是胶体钯活化液；
5、物料移动机构，包括设于所述活化箱底面的位移小车，所述位移小车的顶面构造有承物变向机构，所述承物变向机构的顶端作为承物部；
6、变向限位板，用于对所述承物变向机构施加变向限位，所述承物变向机构跟随所述变向限位板的状态变化来调整待活化的板材的水平角度，所述变向限位板构造有水平的活化打孔段，所述活化打孔段设于所述活化箱中的活化液的液面以下，且所述板材位于所述活化打孔段时处于水平状态；
7、uv激光打孔机构，包括设于所述活化打孔段正上方的激光头，所述激光头的作业端朝向所述活化打孔段，并且前述的uv激光打孔机构采用高功率、短脉冲的激光器；
8、成孔辅助装置，拆卸安装在所述板材的顶面，且构造有与板面垂直的于板面连通的过光通道，所述过光通道内填充无色透明的辅助成孔液。
9、作为优选的，所述变向限位板沿着所述板材的移动方向依次构造有水平的上料板、倾斜的进料板、作为所述活化打孔段的水平板、倾斜的出料板以及水平的卸料板；
10、所述上料板和所述卸料板均设于所述活化箱内的液面以上，当所述板材位于所述上料板或所述卸料板的位置时，处于水平状态；
11、所述进料板和所述出料均倾斜插入所述活化箱中的液体内，当所述板材位于所述进料板或所述出料板的位置时，处于倾斜状态。
12、进一步的，所述承物变向机构由一对弹性伸缩机构组成，两所述弹性伸缩机构沿着物料的输送方向一前一后设置，所述弹性伸缩机构的顶端安装有物料固定机构，所述弹性伸缩机构的顶侧安装有滚轮支撑机构，所述滚轮支撑机构的滚轮部与所述变向限位板的顶面抵接，所述弹性伸缩机构的弹力部始终处于拉伸状态。
13、更进一步的，所述变向限位板上构造有竖直贯穿的位移槽，所述位移槽沿着所述变向限位板的延伸方向设置，所述弹性伸缩机构穿过所述位移槽，所述滚轮支撑机构有两个分别设于所述位移槽的两侧。
14、更进一步的，所述弹性伸缩机构包括若干同轴设置的空心管和始终处于拉伸状态作为所述弹力部的弹簧；
15、所述空心管从下至上依次首尾连接，相邻两所述空心管位于下方的所述空心管的内径与位于上方空心管的外径相同，且上方的所述空心管底端插入下方的所述空心管顶端，最下方的所述空心管与所述位移小车顶面连接，最上方的所述空心管的顶端同轴套设有顶管，所述顶管内同轴构造有空腔，所述空腔与所述空心管连通，所述物料固定机构设于所述顶管的顶面，所述滚轮支撑机构设于所述顶管的侧壁；
16、所述弹簧同轴设于所述空心管内，所述弹簧的底端与所述位移小车的顶面固定连接，所述弹簧的顶端与所述顶管的空腔顶面固定连接。
17、更进一步的，所述空心管的侧壁设有若干与其内部连通的连通孔。
18、更进一步的，所述物料固定机构包括设于所述弹性伸缩机构顶端的安装座，所述安装座的顶端铰接有支撑板，所述支撑板的顶面安装有用于吸附板材的橡胶吸盘，两所述弹性伸缩机构顶端的所述物料固定机构共同组成所述承物部。
19、更进一步的，所述滚轮支撑机构包括设于所述弹性伸缩机构顶侧的安装板，所述安装板与所述弹性伸缩机构相对的一侧安装该有支撑轮，所述支撑轮的底端与所述变向限位板的顶面抵接。
20、更进一步的，所述成孔辅助装置包括塑料管道，所述塑料管道内同轴设有所述过光通道，所述过光通道从所述塑料管道的两端贯通，所述塑料管道的底端同轴环绕安装有密封吸盘，所述密封吸盘用于将所述塑料管道与所述板材的顶面拆卸连接，所述活化箱的内壁安装有档杆，所述档杆设于所述活化打孔段的上方。
21、更进一步的，所述活化箱的侧壁分别连通有进液管和出液管，所述进液管与所述出液管位于所述活化箱外的部分通过循环泵连通，所述进液管的出液端以及所述出液管的进液端均设于所述活化打孔段的上方水平面。
22、本专利技术在使用的过程中，具有以下有益效果：
23、通过让物料在移动过程中跟随变向限位板的作用发生水平状态的变化，让板材在进入活化液时，以倾斜状态进入，降低水面张力对板材进入活化液的影响。同时在变向限位板的作用下，板材在初始阶段和活化结束阶段都处于水平状态，进而方便在板材上安装成孔辅助装置以及方便卸料。最为关键的是，通过成孔辅助装置中填充无色透明的辅助成孔液，在板材携带成孔辅助装置进入活化液并且移动到活化打孔段后，利用uv激光打孔机构的激光头，让打孔激光穿过辅助成孔液作用在板材上，从而实现盲孔的开设。并且，由于是在液体中开设盲孔，在形成盲孔的过程中，随着盲孔的形成，辅助成孔液进入到盲孔中，将盲孔填满。打孔完成后，利用外力将成孔辅助装置从板材的表面拆卸，这样让成的盲孔暴露在活化液中，利用活化液与盲孔内填充的辅助成孔液之间的交换相溶来让活化液与盲孔的内壁接触对盲孔的内壁进行活化。
24、从而有效的避免因为盲孔在活化前预先形成，在板材进入活化液前，盲孔中充满空气，而由于盲孔很小，在板材进入活化液后，盲孔中的空气难以快速排出而影响活化的效果。并且利用本申请的设备，让打孔与活化同时完成，还能够直接省去对板材进行预浸的工序，而且让盲孔在活化过程中原位形成，比经过预浸的板材，对盲孔的活化本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PCB板活化打孔系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种PCB板活化打孔系统，其特征在于，所述变向限位板（4）沿着所述板材（7）的移动方向依次构造有水平的上料板（9）、倾斜的进料板（10）、作为所述活化打孔段的水平板（11）、倾斜的出料板（12）以及水平的卸料板（13）；
3.根据权利要求1或2所述的一种PCB板活化打孔系统，其特征在于，所述承物变向机构（3）由一对弹性伸缩机构组成，两所述弹性伸缩机构沿着物料的输送方向一前一后设置，所述弹性伸缩机构的顶端安装有物料固定机构（14），所述弹性伸缩机构的顶侧安装有滚轮支撑机构（15），所述滚轮支撑机构（15）的滚轮部与所述变向限位板（4）的顶面抵接，所述弹性伸缩机构的弹力部始终处于拉伸状态。
4.根据权利要求3所述的一种PCB板活化打孔系统，其特征在于，所述变向限位板（4）上构造有竖直贯穿的位移槽（16），所述位移槽（16）沿着所述变向限位板（4）的延伸方向设置，所述弹性伸缩机构穿过所述位移槽（16），所述滚轮支撑机构（15）有两个分别设于所述位移槽（16）的两侧。
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