电路板导通孔打孔装置制造方法及图纸

本技术提供电路板导通孔打孔装置，涉及电路板加工技术领域，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板一，所述支撑板一的侧面开设有吸尘进风口。本技术，根据需要钻孔的电路板的长度滑动固定滑板将固定滑板的支撑板二移动至电路板的下方，这样设计可以适用于不同规格的电路板固定，根据电路板需要钻孔的位置，如果需要左右移动，启动双向电机一，齿板一便只能跟随驱动齿轮一水平方向上的左右移动，如果需要前后移动，启动双向电机二，齿板二便只能跟随驱动齿轮二水平方向上的前后移动，这样设计避免了操作人员需要长时间手动进行电路板位置的调节，长时间手工操作会使定位的精确度下降。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电路板加工，尤其涉及电路板导通孔打孔装置。

技术介绍

1、电路板又称为pcb板，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板的制作过程包括打印、腐蚀、打孔等多道加工工序。

2、但是现有技术中，一般在对电路板打孔时需要操作人员手持电路板进行打孔，随着工人体力的下降，容易造成钻孔位置出现偏差，造成电路板的损坏，使得经济成本升高，也有些打孔机打完一个孔口需要手动进行电路板位置的调节，长时间手工操作会使操作人员定位的精确度下降。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：电路板导通孔打孔装置，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板一，所述支撑板一的侧面开设有吸尘进风口，所述底座的一侧开设有吸尘进机口，所述吸尘进机口的一侧设置有吸尘组件，所述底座的顶部开设有两个t型槽一，所述t型槽一的内部设置有位置调节组件。

3、作为一种优选的实施方式，所述支撑板一顶部的下侧固定连接有液压伸缩机，所述液压伸缩机的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定安装有钻头。

4、作为一种优选的实施方式，所述吸尘组件包括吸尘器，所述吸尘器的一端固定连接有吸尘仓，所述吸尘仓的一侧开设有储尘仓槽，所述储尘仓槽的内部活动嵌设有储尘仓。

5、作为一种优选的实施方式，所述位置调节组件包括左右调节板、前后调节板和固定滑板，所述左右调节板一端的底部固定连接有t型固定滑块一，所述左右调节板另一端底部的中间处固定连接有齿板一，所述左右调节板另一端底部的两侧均固定连接有t型限位固定滑块一，所述齿板一的一侧啮合连接有驱动齿轮一，所述驱动齿轮一的中心处固定连接有双向电机一，所述双向电机一的输出端固定嵌设在驱动齿轮一的中心处，所述左右调节板的顶部开设有两个t型槽二，所述前后调节板一端的底部固定连接有t型固定滑块二，所述前后调节板另一端底部的中间处固定连接有齿板二，所述前后调节板另一端底部的两侧均固定连接有t型限位固定滑块二，所述齿板二的一侧啮合连接有驱动齿轮二，所述驱动齿轮二的中心处固定连接有双向电机二，所述双向电机二的输出端固定嵌设在驱动齿轮二的中心处，所述双向电机二的底部固定连接在左右调节板的顶部，所述前后调节板一端的顶部固定连接有固定板，所述前后调节板的顶部开设有三个t型槽三，所述固定滑板和固定板的一侧均固定连接有支撑板三和支撑板二，所述支撑板二位于支撑板三的正下方，两个所述支撑板三的表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均活动嵌设有旋钮螺纹杆，两个所述t型限位固定滑块二和t型固定滑块二的底部均活动嵌设在t型槽二的内部，所述固定滑板的底部活动嵌设在t型槽三的内部。

6、作为一种优选的实施方式，所述吸尘器的一端固定连接在底座的一侧。

7、作为一种优选的实施方式，两个所述t型限位固定滑块一和t型固定滑块一的底部均活动嵌设在t型槽一的内部，所述双向电机一的底部固定连接在底座的顶部。

8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：

9、1、本技术，电路板的一侧放置在固定板的支撑板二上方，根据需要钻孔的电路板的长度滑动固定滑板将固定滑板的支撑板二移动至电路板的下方，然后拧紧两侧的旋钮螺纹杆，这样设计可以适用于不同规格的电路板固定，增加了此装置的实用性，避免操作人员手持电路板进行打孔，造成钻孔位置出现偏差。

10、2、本技术，把电路板固定，根据电路板需要钻孔的位置，如果需要左右移动，启动双向电机一，双向电机一的输出端会带动驱动齿轮一一起旋转，在t型固定滑块一和t型限位固定滑块一固定限位的作用下，齿板一便只能跟随驱动齿轮一水平方向上的左右移动进而达到左右调节电路板位置的目的，如果需要前后移动，启动双向电机二，双向电机二的输出端会带动驱动齿轮二一起旋转，在t型限位固定滑块二和t型固定滑块二固定限位的作用下，齿板二便只能跟随驱动齿轮二水平方向上的前后移动进而达到前后调节电路板位置的目的，这样设计避免了操作人员需要长时间手动进行电路板位置的调节，长时间手工操作会使定位的精确度下降。

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【技术保护点】

1.电路板导通孔打孔装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板一(101)，所述支撑板一(101)的侧面开设有吸尘进风口(105)，所述底座(1)的一侧开设有吸尘进机口(106)，所述吸尘进机口(106)的一侧设置有吸尘组件(2)，所述底座(1)的顶部开设有两个T型槽一(107)，所述T型槽一(107)的内部设置有位置调节组件(3)；

2.根据权利要求1所述的电路板导通孔打孔装置，其特征在于：所述吸尘组件(2)包括吸尘器(201)，所述吸尘器(201)的一端固定连接有吸尘仓(202)，所述吸尘仓(202)的一侧开设有储尘仓槽(203)，所述储尘仓槽(203)的内部活动嵌设有储尘仓(204)。

3.根据权利要求1所述的电路板导通孔打孔装置，其特征在于：所述位置调节组件(3)包括左右调节板(301)、前后调节板(308)和固定滑板(315)，所述左右调节板(301)一端的底部固定连接有T型固定滑块一(302)，所述左右调节板(301)另一端底部的中间处固定连接有齿板一(303)，所述左右调节板(301)另一端底部的两侧均固定连接有T型限位固定滑块一(304)，所述齿板一(303)的一侧啮合连接有驱动齿轮一(305)，所述驱动齿轮一(305)的中心处固定连接有双向电机一(306)，所述双向电机一(306)的输出端固定嵌设在驱动齿轮一(305)的中心处，所述左右调节板(301)的顶部开设有两个T型槽二(307)，所述前后调节板(308)一端的底部固定连接有T型固定滑块二(309)，所述前后调节板(308)另一端底部的中间处固定连接有齿板二(311)，所述前后调节板(308)另一端底部的两侧均固定连接有T型限位固定滑块二(310)，所述齿板二(311)的一侧啮合连接有驱动齿轮二(312)，所述驱动齿轮二(312)的中心处固定连接有双向电机二(313)，所述双向电机二(313)的输出端固定嵌设在驱动齿轮二(312)的中心处，所述双向电机二(313)的底部固定连接在左右调节板(301)的顶部，所述前后调节板(308)一端的顶部固定连接有固定板(316)，所述前后调节板(308)的顶部开设有三个T型槽三(314)，所述固定滑板(315)和固定板(316)的一侧均固定连接有支撑板三(318)和支撑板二(317)，所述支撑板二(317)位于支撑板三(318)的正下方，两个所述支撑板三(318)的表面均开设有螺纹孔(319)，两个所述螺纹孔(319)的内部均活动嵌设有旋钮螺纹杆(320)，两个所述T型限位固定滑块二(310)和T型固定滑块二(309)的底部均活动嵌设在T型槽二(307)的内部，所述固定滑板(315)的底部活动嵌设在T型槽三(314)的内部。

4.根据权利要求2所述的电路板导通孔打孔装置，其特征在于：所述吸尘器(201)的一端固定连接在底座(1)的一侧。

5.根据权利要求3所述的电路板导通孔打孔装置，其特征在于：两个所述T型限位固定滑块一(304)和T型固定滑块一(302)的底部均活动嵌设在T型槽一(107)的内部，所述双向电机一(306)的底部固定连接在底座(1)的顶部。

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【技术特征摘要】

1.电路板导通孔打孔装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板一(101)，所述支撑板一(101)的侧面开设有吸尘进风口(105)，所述底座(1)的一侧开设有吸尘进机口(106)，所述吸尘进机口(106)的一侧设置有吸尘组件(2)，所述底座(1)的顶部开设有两个t型槽一(107)，所述t型槽一(107)的内部设置有位置调节组件(3)；

2.根据权利要求1所述的电路板导通孔打孔装置，其特征在于：所述吸尘组件(2)包括吸尘器(201)，所述吸尘器(201)的一端固定连接有吸尘仓(202)，所述吸尘仓(202)的一侧开设有储尘仓槽(203)，所述储尘仓槽(203)的内部活动嵌设有储尘仓(204)。

3.根据权利要求1所述的电路板导通孔打孔装置，其特征在于：所述位置调节组件(3)包括左右调节板(301)、前后调节板(308)和固定滑板(315)，所述左右调节板(301)一端的底部固定连接有t型固定滑块一(302)，所述左右调节板(301)另一端底部的中间处固定连接有齿板一(303)，所述左右调节板(301)另一端底部的两侧均固定连接有t型限位固定滑块一(304)，所述齿板一(303)的一侧啮合连接有驱动齿轮一(305)，所述驱动齿轮一(305)的中心处固定连接有双向电机一(306)，所述双向电机一(306)的输出端固定嵌设在驱动齿轮一(305)的中心处，所述左右调节板(301)的顶部开设有两个t型槽二(307)，所述前后调节板(308)一端的底部固定连接有t型固定滑块二(309)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚智伟，王高坤，
申请(专利权)人：遂宁百芳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：