【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挤塑设备，特别是涉及一种挤塑生产线。
技术介绍
1、挤塑工艺是一种广泛应用于塑料加工的技术，主要用于制造具有固定截面形状的连续塑料制品，如管材、棒材、板材、异型材等。
2、挤塑生产线包括挤塑设备、成型模具、冷却设备、牵引设备、裁切设备以及后处理设备等，混合好的原料被送入挤塑设备中，通过螺杆在加热的机筒内旋转推进，随着物料向前移动，热量传递使其逐渐熔化成均匀的粘稠状熔体；在加热和螺杆的剪切作用下，熔体进一步塑化，达到理想的流动状态，确保挤出时的均匀性和稳定性；塑化后的熔体在高压下通过对应的挤出模具(口模)，模具的形状决定了挤出制品的横截面轮廓；挤出的热塑料立即进入冷却系统，如水冷或风冷装置，快速冷却硬化，固定形状；冷却后的制品通过牵引装置被均匀拉出，保持恒定的速度，以避免变形。根据需要的长度，产品会被切割成段；后处理设备包括修边设备、打印标识设备、包装设备等，后处理设备具体可根据生产的产品调整。
3、牵引设备用于牵引挤塑产品，使挤塑产品稳定匀速行进，以避免形变。而牵引轮或牵引皮带的磨损、牵引皮带的松弛等情况，都可能会影响产品的形状外观；此外，上述部件故障，还会导致产品行进速度发生变化，进而导致裁切的最终产品的长度产生偏差。
4、一方面，因牵引设备导致的挤塑产品的质量问题，相对难以发现，大多是在人工质检步骤发现，挤塑工艺是连续生产，牵引设备故障问题容易导致该批次产品合格率降低，需要耗费人力处理。
5、另一方面，当发现牵引设备出现故障，现有的挤塑生产线缺少有效的处理手段。现
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种挤塑生产线。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种挤塑生产线，包括：
4、挤塑装置，其用于将原料加热至熔融状态并挤出；
5、挤出模具，挤出模具与挤塑装置的出料口连接，挤出模具用于对熔融状态的原料定型，确定挤塑产品的横截面轮廓；
6、冷却装置，其与挤出模具的出料口连接，冷却装置用于对初步定型的挤塑产品进一步固形；
7、牵引装置，其设置在冷却装置的出料端，牵引装置用于牵引挤塑产品行进；
8、裁切装置，其设置在牵引装置的出料端，裁切装置用于裁切挤塑产品；
9、输送装置，其设置在裁切装置的出料端，输送装置用于输送裁切后的挤塑产品；
10、所述牵引装置包括牵引机架，牵引机架上安装有可升降的的上安装台，上安装台下方设有固定安装在牵引机架上的下安装台；
11、所述上安装台上安装有上牵引机构，上牵引机构包括均布在上安装台底部的若干牵引轮，所述上安装台侧面沿左右方向依次设有第一导向轮、第二导向轮、涨紧轮和传动轮，第一导向轮、第二导向轮和传动轮均转动装配在上安装台，所述上安装台开设有导向槽，导向槽内滑动装配有可沿左右方向滑动的滑块，滑块侧面安装有用于驱动滑块滑动的涨紧气缸，所述涨紧轮转动装配在滑块上；所述上安装台顶部转动装配有主动轮，上安装台还安装有用于驱动主动轮转动的牵引电机；牵引轮、第一导向轮、第二导向轮、主动轮、涨紧轮和传动轮上绕设有牵引皮带；
12、所述下牵引机构与上牵引机构结构相同；
13、所述牵引机架上还设有检测机构，所述检测机构包括安装在牵引机架上的延伸架，延伸架上转动装配有测速滚轮，测速滚轮位于第二导向轮下方，测速滚轮连接有转速传感器。
14、作为进一步地改进，所述牵引机架上安装有升降机构，升降机构与上安装台固定连接。
15、作为进一步地改进，所述升降机构为伺服电缸，伺服电缸至少设有两个。
16、作为进一步地改进，所述输送装置上安装有用于取样的取样机构，所述取样机构包括固定安装在输送装置前侧面的承重板，承重板上固定安装有取样气缸，取样气缸固定连接有推料板，所述输送装置的前侧板开设有供推料板通过的配合孔，输送装置的后侧板铰接有挡板，所述输送装置的后侧面设有用于抽检挤塑产品的质检机构。
17、作为进一步地改进，所述推料板为l形结构。
18、作为进一步地改进，所述挡板两端的铰接轴上还套设有扭簧。
19、作为进一步地改进，所述质检机构包括倾斜设置的v型槽，v型槽内固定安装有用于将v型槽分隔为两部分的隔板，v型槽低的一端设有可沿上下方向升降的限位板，v型槽上方设有工业相机。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
21、1、本专利技术设有取样机构和质检机构，定时对挤塑产品抽样质检，及时根据检测结果及时调整牵引装置，避免出现大批量挤塑产品不合格的情况。
22、2、通过设置涨紧轮，当出现牵引皮带松弛导致挤塑产品出现质量问题时，及时通过涨紧轮对牵引皮带进行涨紧，保证牵引装置稳定运行；随着牵引皮带磨损及多次涨紧，牵引皮带容易出现变薄的情况，导致牵引效果降低，此时难以通过调整牵引皮带解决问题，本专利技术通过设置升降机构，驱动上安装台调整高度，使上牵引机构的牵引皮带与挤塑产品贴合，确保牵引装置能够正常牵引，调整过程中无需停产，保证生产线正常运行，降低设备检修频率。
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1.一种挤塑生产线，包括：
2.根据权利要求1所述的挤塑生产线，其特征在于：所述牵引机架(410)上安装有升降机构(460)，升降机构(460)与上安装台(470)固定连接。
3.根据权利要求2所述的挤塑生产线，其特征在于：所述升降机构(460)为伺服电缸，伺服电缸至少设有两个。
4.根据权利要求1所述的挤塑生产线，其特征在于：所述输送装置(600)上安装有用于取样的取样机构(610)，所述取样机构(610)包括固定安装在输送装置(600)前侧面的承重板(611)，承重板(611)上固定安装有取样气缸(612)，取样气缸(612)固定连接有推料板(613)，所述输送装置(600)的前侧板(620)开设有供推料板(613)通过的配合孔，输送装置(600)的后侧板(630)铰接有挡板(640)，所述输送装置(600)的后侧面设有用于抽检挤塑产品的质检机构(650)。
5.根据权利要求4所述的挤塑生产线，其特征在于：所述推料板(613)为L形结构。
6.根据权利要求5所述的挤塑生产线，其特征在于：所述挡板(640)两端的铰接轴
7.根据权利要求4至6任一项所述的挤塑生产线，其特征在于：所述质检机构(650)包括倾斜设置的V型槽(651)，V型槽(651)内固定安装有用于将V型槽(651)分隔为两部分的隔板(652)，V型槽(651)低的一端设有可沿上下方向升降的限位板(653)，V型槽(651)上方设有工业相机。
...【技术特征摘要】
1.一种挤塑生产线，包括：
2.根据权利要求1所述的挤塑生产线，其特征在于：所述牵引机架(410)上安装有升降机构(460)，升降机构(460)与上安装台(470)固定连接。
3.根据权利要求2所述的挤塑生产线，其特征在于：所述升降机构(460)为伺服电缸，伺服电缸至少设有两个。
4.根据权利要求1所述的挤塑生产线，其特征在于：所述输送装置(600)上安装有用于取样的取样机构(610)，所述取样机构(610)包括固定安装在输送装置(600)前侧面的承重板(611)，承重板(611)上固定安装有取样气缸(612)，取样气缸(612)固定连接有推料板(613)，所述输送装置(600)的前侧板(620)开设有供推料板(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙会明，潘锦恒，陈丽，
申请(专利权)人：河南君铭环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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