动力电池盖板极柱自动搬料注塑成型装置制造方法及图纸

本技术涉及动力电池盖板加工技术领域，尤其涉及一种动力电池盖板极柱自动搬料注塑成型装置。该装置包括注塑机、第一搬运机构和第二搬运机构。注塑机包括换向盘和料斗升降台，换向盘设置2个注塑模具，注塑模具旋转的路径记为换位路径，换向盘设置第一上料工位、第二上料工位及注塑工位；第一搬运机构，包括配置有第一换向轴的第一机械臂，以及第一极柱抓料件和第一塑件抓料件；第二搬运机构包括配置有第二换向轴的第二机械臂，以及第二极柱抓料件、第二塑件抓料件和盖板抓料件。本方案使正负极柱、盖板以及塑件的搬料和预装能够衔接得当，而不需要等到第一搬运机构完成搬运预装后才能让第二搬运机构动作，有效提高了搬料预装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及动力电池盖板加工，尤其涉及一种动力电池盖板极柱自动搬料注塑成型装置。

技术介绍

1、在锂离子动力电池成品盖板生产过程中，盖板注塑是盖板生产工艺中关键工序。公开号为cn110216836a的技术专利(下称文献一)公开了一种锂离子动力电池顶盖板半自动注塑上下料机，其中“顶盖板机器人2将顶盖板吸取，放置在注塑机10的模具内；正负极柱机器人组件3将正极柱、负极柱、正极下塑件、负极下塑件吸取，放置在注塑机10的模具内。顶盖板、正极柱、负极柱、正极下塑件、负极下塑件的放置顺序依次为正极柱、负极柱、正极下塑件、负极下塑件，最后再放顶盖板，而后注塑机注塑”。上述内容仅用于辅助理解本案的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

2、然而，文献一的方案还存在以下问题：正极柱、负极柱、正极下塑件、负极下塑件及顶盖板是按顺序依次的放置在注塑机的模具内进行预装的，其放置过程缓慢，导致搬料预装效率低下。

技术实现思路

1、本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种动力电池盖板极柱自动搬料注塑成型装置，旨在提高电池本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种动力电池盖板极柱自动搬料注塑成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的动力电池盖板极柱自动搬料注塑成型装置，其特征在于，所述注塑模具(13)设置有3个，所述第一上料工位(111)与所述第二上料工位(112)之间的距离为任意2个相邻的所述注塑模具(13)之间的距离；所述第一上料工位(111)与所述注塑工位(113)之间的距离为所述第二上料工位(112)与所述注塑工位(113)之间的距离，所述第一搬运机构还包括与所述第一换向轴(20)连接的卸料抓料件(23)。

3.根据权利要求1或2所述的动力电池盖板极柱自动搬料注塑成型装置，其特征在于，还包括：<...

【技术特征摘要】

1.一种动力电池盖板极柱自动搬料注塑成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的动力电池盖板极柱自动搬料注塑成型装置，其特征在于，所述注塑模具(13)设置有3个，所述第一上料工位(111)与所述第二上料工位(112)之间的距离为任意2个相邻的所述注塑模具(13)之间的距离；所述第一上料工位(111)与所述注塑工位(113)之间的距离为所述第二上料工位(112)与所述注塑工位(113)之间的距离，所述第一搬运机构还包括与所述第一换向轴(20)连接的卸料抓料件(23)。

3.根据权利要求1或2所述的动力电池盖板极柱自动搬料注塑成型装置，其特征在于，还包括：

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【专利技术属性】
技术研发人员：韦照发，银洪涛，邱华军，
申请(专利权)人：深圳市佳锐普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：