【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属零件锻压设备领域，具体是一种用于金属材料的加工锻压机床。
技术介绍
1、在对金属零件进行加工的过程中需要借助锻压设备对零件进行锻压塑形，而传统的锻压设备在锻压的过程中想改变锻压力度时需要改变锻压设备的压力，而锻压设备的压力的改变范围是有限的，当锻压设备的压力达到最大值后便无法在继续更改锻压压力，当锻压设备达到最大锻压力度后还无法锻压金属零件只能更换更大型的锻压设备，十分的不便。
2、中国专利公开了一种机械零部件加工用锻压设备（授权公告号cn216828448u），该专利本技术通过机架、液压缸、安装座、限位块、限位槽、锻压锤、插槽、支撑块、安装槽、固定槽和固定机构相互配合，起到了方便维修的效果，当锻压锤损坏后，工作人员不需要耗费极大的精力就能将锻压锤拆下来进行维修或者更换，极大减轻了工作人员的劳动负担，但是，该专利中液压缸的锻压压力有限，当超过液压缸的锻压极限后便无法再提升锻压力度。因此，本专利技术提供了一种用于金属材料的加工锻压机床，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于金属材料的加工锻压机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种用于金属材料的加工锻压机床，包括底座，所述底座的上端固定连接有设备壳，所述设备壳的内部安装有动力结构，所述动力结构具有改变锻压力度大小的功能，所述动力结构的输出端安装有用于锻压金属零件的锻压结构，且所述锻压结构的
4、所述动力结构包括发力翘板，所述发力翘板的外部套设有调节轴，所述调节轴与设备壳活动连接，所述发力翘板的一端活动连接有施力块，另一端固定连接有拉扯绳；
5、所述施力块通过两个限位滑杆与固定板滑动连接，所述固定板固定在设备壳的内部，所述施力块远离固定板的一侧安装有发力块，且所述发力块与设备壳上下竖直滑动连接，所述锻压结构固定安装在发力块的下端，所述发力块与施力块之间啮合有传动齿轮；
6、所述发力翘板的下方位于设备壳的内部固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴上固定连接有两个动力轮，所述动力电机远离砧板的一侧滑动连接有滑板，所述拉扯绳与滑板固定连接。
7、作为本专利技术进一步的方案，所述动力电机远离滑板的一侧安装有复位板，所述复位板与设备壳滑动连接，所述限位滑杆通过连接杆与复位板固定连接，所述复位板靠近动力电机的一端啮合有发力齿轮，且所述发力齿轮远离复位板的一端啮合有触发板，且所述触发板的下端对称滑动连接有光轴，且光轴与设备壳固定连接，所述光轴的外部套设有复位弹簧。
8、作为本专利技术再进一步的方案，所述调节轴包括轴套，所述轴套的中部开设有插接窗口，所述发力翘板插设在插接窗口内，且所述发力翘板通过插接窗口与轴套滑动连接，所述设备壳的前后外壁上均开设有调节窗口，所述轴套的前后两端均转动连接有滑块，所述滑块位于调节窗口内。
9、作为本专利技术再进一步的方案，两个所述滑块的外部均滑动连接有定位板，所述定位板位于设备壳的外部，两个所述定位板相互远离的一端均固定连接有拉扯套，所述轴套的内部转动连接有螺纹杆，且两个所述拉扯套与螺纹杆螺纹连接，所述发力翘板的内部还开设有连接窗口，通过连接窗口可避免螺纹杆被发力翘板阻挡。
10、作为本专利技术再进一步的方案，所述动力轮包括凸轮，所述凸轮的内部开设有轨道窗口，所述轨道窗口的内部滑动连接有定位套，所述定位套套设在动力电机的输出轴上，且所述轨道窗口的内部固定连接有支撑滑杆。
11、作为本专利技术再进一步的方案，所述支撑滑杆贯穿定位套和动力电机的输出轴，所述支撑滑杆与定位套以及动力电机的输出轴滑动连接，所述支撑滑杆的外部套设有支撑弹簧。
12、作为本专利技术再进一步的方案，所述锻压结构包括压杆，所述压杆固定在发力块的下端，且所述压杆与设备壳滑动连接，所述压杆的下端固定连接有连接架。
13、作为本专利技术再进一步的方案，所述连接架的内部转动连接有转动辊，所述转动辊的外壁上固定连接有若干不同类型的锤击头，通过转动转动辊即可更换不同的锤击头。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、本专利技术使用时，将金属零件放到砧板的上端，再开启动力电机带动动力轮转动，动力轮转动的过程其中一个凸轮会下压滑板，滑板被下压后会通过拉扯绳带动发力翘板转动，发力翘板转动时会顶起施力块从而使发力块向下移动，进而利用锤击头锤击金属零件，对金属零件进行加工。
16、2、本专利技术使用时，通过转动螺纹杆使两个拉扯套向相互远离的方向移动从而使定位板远离设备壳，进而使轴套可在调节窗口内滑动，当轴套调节到适当位置后再转动螺纹杆使两个定位板紧贴于设备壳的壳壁，重新对轴套进行定位，进而改变轴套对发力翘板的支撑位置，根据f（动力）*b（动力臂）=f（阻力）*a（阻力臂）的关系，即可改变发力翘板位于施力块一端的力度，发力翘板位于施力块的一端力度增大即可增大发力块的力度，进而改变锤击力度，通过此种方式可轻松的改变锤击力度，无须更换大型的动力源。
17、3、本专利技术使用时，随着动力轮的转动动力轮会与触发开关接触，从而使清理喷头喷出高压气流对金属零件上的碎屑进行清理。
18、4、本专利技术使用时，通过开启驱动电机即可带动转动辊转动，进而更换不同类型的锤击头，从而增加本专利技术的多样性。
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1.一种用于金属材料的加工锻压机床，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有设备壳（2），所述设备壳（2）的内部安装有动力结构，所述动力结构具有改变锻压力度大小的功能，所述动力结构的输出端安装有用于锻压金属零件的锻压结构（3），且所述锻压结构（3）的下方位于底座（1）的上端固定连接有砧板（4）；
2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料的加工锻压机床，其特征在于，所述动力电机（15）远离滑板（16）的一侧安装有复位板（24），所述复位板（24）与设备壳（2）滑动连接，所述限位滑杆（23）通过连接杆（25）与复位板（24）固定连接，所述复位板（24）靠近动力电机（15）的一端啮合有发力齿轮（27），且所述发力齿轮（27）远离复位板（24）的一端啮合有触发板（26），且所述触发板（26）的下端对称滑动连接有光轴，且光轴与设备壳（2）固定连接，所述光轴的外部套设有复位弹簧（34）。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属材料的加工锻压机床，其特征在于，所述调节轴（14）包括轴套（140），所述轴套（140）的中部开设有插接窗口（141），所述发力
4.根据权利要求3所述的一种用于金属材料的加工锻压机床，其特征在于，两个所述滑块（143）的外部均滑动连接有定位板（148），所述定位板（148）位于设备壳（2）的外部，两个所述定位板（148）相互远离的一端均固定连接有拉扯套（150），所述轴套（140）的内部转动连接有螺纹杆（142），且两个所述拉扯套（150）与螺纹杆（142）螺纹连接，所述发力翘板（13）的内部还开设有连接窗口（130），通过连接窗口（130）可避免螺纹杆（142）被发力翘板（13）阻挡。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属材料的加工锻压机床，其特征在于，所述动力轮（19）包括凸轮（190），所述凸轮（190）的内部开设有轨道窗口，所述轨道窗口的内部滑动连接有定位套（191），所述定位套（191）套设在动力电机（15）的输出轴上，且所述轨道窗口的内部固定连接有支撑滑杆（192）。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属材料的加工锻压机床，其特征在于，所述支撑滑杆（192）贯穿定位套（191）和动力电机（15）的输出轴，所述支撑滑杆（192）与定位套（191）以及动力电机（15）的输出轴滑动连接，所述支撑滑杆（192）的外部套设有支撑弹簧（193）。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属材料的加工锻压机床，其特征在于，所述锻压结构（3）包括压杆（300），所述压杆（300）固定在发力块（5）的下端，且所述压杆（300）与设备壳（2）滑动连接，所述压杆（300）的下端固定连接有连接架（301）。
8.根据权利要求7所述的一种用于金属材料的加工锻压机床，其特征在于，所述连接架（301）的内部转动连接有转动辊（302），所述转动辊（302）的外壁上固定连接有若干不同类型的锤击头（303），通过转动转动辊（302）即可更换不同的锤击头（303）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于金属材料的加工锻压机床，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有设备壳（2），所述设备壳（2）的内部安装有动力结构，所述动力结构具有改变锻压力度大小的功能，所述动力结构的输出端安装有用于锻压金属零件的锻压结构（3），且所述锻压结构（3）的下方位于底座（1）的上端固定连接有砧板（4）；
2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料的加工锻压机床，其特征在于，所述动力电机（15）远离滑板（16）的一侧安装有复位板（24），所述复位板（24）与设备壳（2）滑动连接，所述限位滑杆（23）通过连接杆（25）与复位板（24）固定连接，所述复位板（24）靠近动力电机（15）的一端啮合有发力齿轮（27），且所述发力齿轮（27）远离复位板（24）的一端啮合有触发板（26），且所述触发板（26）的下端对称滑动连接有光轴，且光轴与设备壳（2）固定连接，所述光轴的外部套设有复位弹簧（34）。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属材料的加工锻压机床，其特征在于，所述调节轴（14）包括轴套（140），所述轴套（140）的中部开设有插接窗口（141），所述发力翘板（13）插设在插接窗口（141）内，且所述发力翘板（13）通过插接窗口（141）与轴套（140）滑动连接，所述设备壳（2）的前后外壁上均开设有调节窗口（28），所述轴套（140）的前后两端均转动连接有滑块（143），所述滑块（143）位于调节窗口（28）内。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属材料的加工锻压机床，其特征在于，两个所述滑块（143）的外部均滑动连接有定位板（148），所述定位板（148）位于设备壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：董莉，王达平，
申请(专利权)人：立之达徐州智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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