【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及输液器生产，具体是一种输液器自动生产组装工艺。
技术介绍
1、一次性使用输液器是一种常见的三类医疗器械，主要用于医院的静脉输液，这类直接与人体接触的器械，从生产到投产前的安全性评价再到上市后的监督抽样，每个环节都很严格且重要。输液器包括多种输液器配件，诸如滴斗、二通组件、三通组件、微量调节器等，除传统的流量控制器需要与导管穿装组装外，其他配件多是粘合连接在导管上，形成输液通路。
2、现有技术在对输液器进行生产时，需要对其导管合输液器配件进行组装操作，具体步骤如下：通常需要先将穿入调节器的导管的一端外壁蘸取环己酮，且保证导管内腔内不能有聚集的环己酮（防止积聚的环己酮堵塞导管内壁），而后将蘸有环己酮的导管端部插入输液配件的连接端口中，导管要与输液配件的连接端口内侧面平齐，使二者的粘接均匀牢固。由于上述操作较为复杂，因此多依赖于人工手动作业，致使生产效率较低，组装质量良莠不齐，给后续质检也带来了诸多不便。
3、为了提高输液器生产过程中导管与输液器配件的组装效率及质量，因此提供了一种输液器自动生产组装工艺。
【技术保护点】
1.一种输液器自动生产组装工艺，其特征在于，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种输液器自动生产组装工艺，其特征在于，所述组装设备包括有底座（1），所述底座（1）的一侧设置有安装座（2），所述安装座（2）上安装有第一输送带（3），所述底座（1）的上方安装有第二输送带（4），所述第一输送带（3）用于带动输液器配件进行移动，所述第二输送带（4）用于带动导管进行移动，导管和输液器配件通过组装机构（5）进行粘接操作。
3.根据权利要求2所述的一种输液器自动生产组装工艺，其特征在于，所述组装机构（5）包括有位移座（501），所述位移座（501）固定...
【技术特征摘要】
1.一种输液器自动生产组装工艺，其特征在于，具体步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种输液器自动生产组装工艺，其特征在于，所述组装设备包括有底座（1），所述底座（1）的一侧设置有安装座（2），所述安装座（2）上安装有第一输送带（3），所述底座（1）的上方安装有第二输送带（4），所述第一输送带（3）用于带动输液器配件进行移动，所述第二输送带（4）用于带动导管进行移动，导管和输液器配件通过组装机构（5）进行粘接操作。
3.根据权利要求2所述的一种输液器自动生产组装工艺，其特征在于，所述组装机构（5）包括有位移座（501），所述位移座（501）固定连接于所述第一输送带（3）上，所述位移座（501）的顶端开设有放置槽（502），输液器配件放置于所述放置槽（502）内，所述底座（1）的顶端固定连接有支撑架（503），所述支撑架（503）的外壁安装有气缸（504），所述气缸（504）的输出端连接有推板（505），所述推板（505）的一端延伸至所述位移座（501）的上方，所述第二输送带（4）的底端固定连接有活动座（506），所述活动座（506）的内部滑动连接有延伸至所述活动座（506）下方的活动杆（507），所述活动杆（507）的顶端与所述活动座（506）之间连接有第一弹簧（508），所述活动杆（507）的底端固定连接有下压板（509），所述底座（1）的顶端位于所述下压板（509）的下方固定连接有固定座（510），所述固定座（510）的顶端开设有存放槽（511），所述存放槽（511）的内壁底端固定连接有固定柱（512），所述固定座（510）的一侧固定连接有进液管（513），所述进液管（513）与所述存放槽（511）相连通，导管通过夹持机构（6）固定在下压板（509）的一端。
4.根据权利要求3所述的一种输液器自动生产组装工艺，其特征在于，所述夹持机构（6）包括有夹持座（601），所述夹持座（601）固定连接于所述下压板（509）的一端，所述夹持座（601）的一端外壁开设有夹持槽（602），导管连接于所述夹持槽（602）的内壁，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘巍，
申请(专利权)人：山东普塑医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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