一种阀芯及阀门制造技术

一种阀芯及阀门，属于截止阀技术领域。包括阀芯主体（1）以及设置在阀芯主体（1）上的操纵部，其特征在于：所述的阀芯主体（1）的外壁设置有若干导流槽（102），各导流槽（102）独立设置，阀芯主体（1）的外壁还设置有内凹的导通部（103），各导流槽（102）均与导通部（103）连通。本阀芯通过导流槽和导通部实现了阀体上不同端口间的导通，导流槽和导通部均设置在阀芯主体的外壁上，在通过模压的方式生产阀芯时，模具不需要设置活块，模具的设计更加方便，且在模压完成后省去了取出活块的步骤，大大降低了脱模难度，且适宜自动化的大批量生产；本阀体方便自动化生产，生产速度大大加快，进而降低了单个阀门的生产成本。单个阀门的生产成本。单个阀门的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种阀芯及阀门


[0001]一种阀芯及阀门，属于截止阀


技术介绍

[0002]医用三通阀一般与其它医疗器械配套使用，作为对人体的静脉注射或输液输血使用，其在医疗领域的应用十分广泛。目前医学临床上常用的三通阀，通常包括有一个手动旋钮，靠手动控制管道的封闭和开放。
[0003]医用三通阀通常包括阀体和阀芯，手动旋钮与阀芯连接，通过手动旋钮能够使阀体和阀芯相对转动，进而使任意两个端口连通，或者将三个端口同时连通。现有的医用三通阀的阀芯内设置有流道，流道的三个端口分别设置在阀芯的外壁上，当阀芯的两个端口与阀体的两个端口连通时，即可使阀体的两个端口连通，当阀芯的三个端口同时与阀体的三个端口连通时，即可使阀体的三个端口连通。现有的医用三通阀在生产和使用过程中存在如下问题：1）阀芯通常是通过模压的方式生产而成，由于阀芯上设置有流道，因此需要在生产阀芯的模具上设置活块，在模压完成后需要将活块由阀芯上抽出，而由于阀芯的体积很小，且一个模具上通常会设置多个模腔，因此会导致模具的结构复杂，且模压完成后活块的取出操作很麻烦，难以实现自动化生产；2）由于阀芯与阀体之间必须严格密封，因此现有的阀体与阀芯的生产精度要求非常高，以保证阀芯与阀体之间的密封可靠，这增加了阀体和阀芯的生产成本，而且随着医用三通阀的使用，其阀体和阀芯之间不可避免的会发生泄漏，影响了医用三通阀的使用。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方便通过模压的方式加工，且模具结构简单，模具不需要设置活块的阀芯及阀门。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该阀芯，包括阀芯主体以及设置在阀芯主体上的操纵部，其特征在于：所述的阀芯主体的外壁设置有若干导流槽，各导流槽独立设置，阀芯主体的外壁还设置有内凹的导通部，各导流槽均与导通部连通。
[0006]优选的，所述的阀芯主体为一端直径大于另一端直径的阶梯状，在阀芯主体的小端形成环绕阀芯主体设置的所述导通部，导流槽设置在阀芯主体的大端上。
[0007]优选的，环绕所述的阀芯主体的外壁设置有凹槽，形成所述导通部。
[0008]优选的，所述的阀芯主体为远离操纵部的一端敞口的圆筒状。
[0009]优选的，环绕阀芯主体的外壁设置有外凸的阀芯凸台。
[0010]优选的，所述的阀芯凸台设置在阀芯主体靠近操纵部的一端。
[0011]优选的，所述的操纵部为与阀芯主体固定连接的手柄。
[0012]一种阀门，其特征在于：包括阀体以及上述的阀芯，阀芯主体可转动的设置在阀体内，导流槽与阀体上的端口一一对应。
[0013]优选的，至少一个所述的端口上设置有对接头。
[0014]优选的，所述的对接头内设置有导流管，对接头与对应的端口连接，导流管的一端伸入到端口内，导流管与对应的端口过盈配合。
[0015]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0016]本阀芯通过导流槽和导通部实现了阀体上不同端口间的导通，导流槽和导通部均设置在阀芯主体的外壁上，在通过模压的方式生产阀芯时，模具不需要设置活块，模具的设计更加方便，且在模压完成后省去了取出活块的步骤，大大降低了脱模难度，且适宜自动化的大批量生产。
[0017]本阀体方便自动化生产，生产速度大大加快，进而降低了单个阀门的生产成本。
附图说明
[0018]图1为阀芯的主视示意图。
[0019]图2为阀芯的俯视剖视示意图。
[0020]图3为阀芯的俯视示意图。
[0021]图4为阀门的主视剖视示意图。
[0022]图5为图4中A处的局部放大图。
[0023]图中：1、阀芯主体
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101、密封部
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102、导流槽
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103、导通部
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104、阀芯凸台
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2、手柄
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3、阀体
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301、阀体卡槽
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302、阀体密封部
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303、对接头凸台
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4、连通腔
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5、对接头
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501、对接头卡槽
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502、导流管
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503、卡接管
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504、连接管。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0025]图1~5是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~5对本技术做进一步说明。
[0026]一种阀芯，包括阀芯主体1以及设置在阀芯主体1上的操纵部，阀芯主体1的外壁设置有若干导流槽102，各导流槽102独立设置，阀芯主体1的外壁还设置有内凹的导通部103，各导流槽102均与导通部103连通。本阀芯通过导流槽102和导通部103实现了阀体上不同端口间的导通，导流槽102和导通部103均设置在阀芯主体1的外壁上，在通过模压的方式生产阀芯时，模具不需要设置活块，模具的设计更加方便，且在模压完成后省去了取出活块的步骤，大大降低了脱模难度，且适宜自动化的大批量生产。
[0027]具体的：如图1~3所示：阀芯主体1的操纵部设置在上端，在本实施例中，操纵部为手柄2，手柄2沿阀芯主体1的径向设置，手柄2的内端与阀芯主体1固定连接，通过手柄2可以带动阀芯主体1转动。
[0028]阀芯主体1为上端封闭的圆筒，阀芯主体1的下端敞口设置，阀芯主体1为上端外径大于下端外径的阶梯状，并在阀芯主体1的小端外壁形成导通部103，导流槽102设置在阀芯主体1的大端外壁，导流槽102的下端与导通部103连通。
[0029]导流槽102环绕阀芯主体1间隔设置有若干个，在本实施例中，导流槽102设置有三
个。
[0030]导通部103还可以为环绕阀芯主体1外壁设置的凹槽，各导流槽102的底部或顶部均与凹槽连通。
[0031]手柄2与导流槽102一一对应，手柄2与对应的导流槽102在阀芯主体1的轴向上正对设置，即各手柄2均设置在对应的导流槽102的正上方，手柄2方便了对阀芯的转动，又能够对各导流槽102的位置进行指示。
[0032]环绕阀芯主体1的上部外壁设置有外凸的阀芯凸台104，阀芯凸台104间隔设置在导流槽102的上侧。
[0033]如图4~5所示：一种阀门，包括阀体3以及上述的阀芯，阀芯主体1可转动的设置在阀体3内，导流槽102与阀体3上的端口一一对应。
[0034]在本实施例中，阀门为医用三通阀。阀体3设置有三个端口，阀体3的中部设置有竖向的安装孔，各端口均与安装孔连通。安装孔的下部的直径小于上部的直径，并在安装孔的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀芯，包括阀芯主体（1）以及设置在阀芯主体（1）上的操纵部，其特征在于：所述的阀芯主体（1）的外壁设置有若干导流槽（102），各导流槽（102）独立设置，阀芯主体（1）的外壁还设置有内凹的导通部（103），各导流槽（102）均与导通部（103）连通。2.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于：所述的阀芯主体（1）为一端直径大于另一端直径的阶梯状，在阀芯主体（1）的小端形成环绕阀芯主体（1）设置的所述导通部（103），导流槽（102）设置在阀芯主体（1）的大端上。3.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于：环绕所述的阀芯主体（1）的外壁设置有凹槽，形成所述导通部（103）。4.根据权利要求1~3任一项所述的阀芯，其特征在于：所述的阀芯主体（1）为远离操纵部的一端敞口的圆筒状。5.根据权利要求1所述的阀芯，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于杰，
申请(专利权)人：山东普塑医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：