一种一次性PVC手套成型机制造技术

技术编号:35447110 阅读:9 留言:0更新日期:2022-11-03 12:00
本实用新型专利技术涉及一种一次性PVC手套成型机,属于PVC手套技术领域。其包括箱体和底板,所述箱体外部的底板上方设有加热机构,所述加热机构包括加热箱,所述加热箱上方设有出气泵,所述加热箱与出气泵相连通,所述出气泵远离加热箱的一端连接有出气管,所述出气管远离出气泵的一端贯穿箱体连通箱体内部,所述出气管上设有出气阀,本新型中设有加热机构,可以通过加热箱对气体进行加热,输送到装置中的烘干位,使得烘干过程中,PVC手套受热更均匀,提高手套生产效率和质量,本新型中设有旋转机构和推料机构,加工完毕的手套由控制器,控制电动夹松开而落下,推料机构推动PVC手套,实现自动收取。动收取。动收取。

【技术实现步骤摘要】
一种一次性PVC手套成型机


[0001]本技术涉及一种一次性PVC手套成型机,属于PVC手套


技术介绍

[0002]PVC手套是高分子塑胶手套,是保护手套行业中发展最快的产品。医护人员和食品工业服务人员之所以认准该产品,是因为PVC手套穿戴舒适、使用灵活,不含任何天然乳胶成分,不会产生过敏反应,PVC手套在生产的过程中,需要进行烘干和冷却成型处理。目前现有技术存在以下问题:
[0003]现有的PVC手套成型装置不具备烘干环节,或者烘干功能所采用的热源单一,使手套无法做到各个部位均匀受热,影响手套生产效率和质量;
[0004]现有的PVC手套成型装置在烘干过程中,内部的热量会源源不断进行挥发,会造成能源的浪费;
[0005]现有的PVC手套成型装置在进行冷却时,冷却速度较慢,浪费大量的时间,耽误PVC手套生产的进程,导致装置的工作效率较低;
[0006]现有的PVC手套成型装置在生产结束后,需要工作人员手动进行收集,使得耽误大量的时间,导致装置的使用效率较低。

技术实现思路

[0007]有鉴于此,本技术提供一种一次性PVC手套成型机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0009]本技术提供一种一次性PVC手套成型机,其包括箱体和底板,所述箱体外部的底板上方设有加热机构,所述加热机构包括加热箱,所述加热箱上方设有出气泵,所述加热箱与出气泵相连通,所述出气泵远离加热箱的一端连接有出气管,所述出气管远离出气泵的一端贯穿箱体连通箱体内部,所述出气管上设有出气阀,所述加热箱靠近箱体的一侧设有进气泵,所述进气泵连通有进气管,所述进气管远离进气泵的一端贯穿箱体连通箱体内部,所述进气管的另一端连通加热箱,所述进气管靠近箱体的一侧设有进气阀,所述箱体内部的底板上方设有冷却机构,所述箱体顶部设有旋转机构,所述旋转机构包括第一电机,所述第一电机与箱体顶部固定连接,所述第一电机下方设有旋转轴,所述旋转轴与第一电机的输出轴共轴连接,所述旋转轴下方设有连接板,所述连接板与旋转轴固定连接,所述连接板下方设有电动夹,所述旋转机构下方设有推料机构,所述推料机构下方设有接料板,所述箱体外壁远离出气管的一侧设有控制器。
[0010]所述冷却机构包括进风口,所述进风口的一侧设有制冷阀门,所述制冷阀门远离进风口的一侧设有冷凝器,所述冷凝器通过设有冷风通道与制冷阀门相连通,所述冷风通道远离冷凝器的一侧设有制冷风泵,所述制冷风泵远离冷风通道的一侧连接有制冷主风管,所述制冷主风管通过设有分风管与箱体顶部相连通,所述分风管为多个,多个所述分风
管呈线性均匀分布。
[0011]所述推料机构包括第二电机,所述第二电机与箱体固定连接,所述第二电机下方设有蜗杆,所述蜗杆与第二电机的输出轴共轴连接,所述蜗杆啮合有蜗轮,所述蜗轮上设有螺纹杆,所述螺纹杆与蜗轮共轴连接,所述螺纹杆靠近蜗轮的一侧螺纹连接有螺纹块,所述蜗杆远离蜗轮的一端转动连接有第二轴承座,所述第二轴承座上设有挡板,所述挡板与箱体固定连接,所述螺纹杆靠近蜗轮的一端转动连接有第三轴承座,所述螺纹杆的另一端转动连接有第一轴承座,所述第三轴承座和第一轴承座分别与箱体固定连接,所述螺纹块下方固定连接有推料板,所述推料板底部与接料板紧密贴合滑动连接。
[0012]所述接料板为细密的网状结构,导热性良好。
[0013]所述箱体内部设有保温层。
[0014]所述旋转机构为多个,多个所述旋转机构呈网格状均匀分布在箱体顶部。
[0015]所述出气阀、进气阀和制冷阀门为电控阀门,所述控制器分别与出气阀、出气泵、加热箱、进气泵、进气阀、制冷阀门、冷凝器、制冷风泵、第一电机、电动夹和第二电机控制连接。
[0016]与现有技术相比,本技术的有益效果:
[0017]本技术提供一种一次性PVC手套成型机,本新型中设有加热机构,可以通过加热箱对气体进行加热,输送到装置中的烘干位,使得烘干过程中,PVC手套受热更均匀,提高手套生产效率和质量;
[0018]由于本新型中设有加热机构,加热机构中设有进气管、进气阀和进气泵,能够对装置中的热气进行回收二次利用,避免能源浪费,提高了工作效率;
[0019]本新型中通过设有冷却机构,通过冷凝器对空气进行制冷处理,利用冷空气对PVC手套进行冷却处理,具有冷却速度快的优点;
[0020]本新型中设有旋转机构和推料机构,加工完毕的手套由控制器,控制电动夹松开而落下,推料机构推动PVC手套,实现自动收取。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图;
[0022]图2是本技术的冷却机构示意图;
[0023]图3是本技术的旋转机构示意图;
[0024]图4是本技术的推料机构示意图。
[0025](1箱体、2保温层、3控制器、4第一轴承座、5旋转机构、6推料机构、7推料板、8接料板、9冷却机构、10底板、11出气管、12出气阀、13出气泵、14加热箱、15进气泵、16进气管、17进气阀、18进风口、19制冷阀门、20冷风通道、21冷凝器、22制冷风泵、23制冷主风管、24分风管、25第一电机、26旋转轴、27连接板、28电动夹、29第二电机、30蜗杆、31蜗轮、32螺纹杆、33螺纹块、34第二轴承座、35挡板、36第三轴承座)
具体实施方式
[0026]下面将结合附图,对本技术的优选实施例进行详细的描述。
[0027]如图1至图4所示:本技术提供一种一次性PVC手套成型机,其包括箱体1和底
板10,所述箱体1外部的底板10上方设有加热机构,所述加热机构包括加热箱14,所述加热箱14上方设有出气泵13,所述加热箱14与出气泵13相连通,所述出气泵13远离加热箱14的一端连接有出气管11,所述出气管11远离出气泵13的一端贯穿箱体1连通箱体1内部,所述出气管11上设有出气阀12,所述加热箱14靠近箱体1的一侧设有进气泵15,所述进气泵15连通有进气管16,所述进气管16远离进气泵15的一端贯穿箱体1连通箱体1内部,所述进气管16的另一端连通加热箱14,所述进气管16靠近箱体1的一侧设有进气阀17,所述箱体1内部的底板10上方设有冷却机构9,所述箱体1顶部设有旋转机构5,所述旋转机构5包括第一电机25,所述第一电机25与箱体1顶部固定连接,所述第一电机25下方设有旋转轴26,所述旋转轴26与第一电机25的输出轴共轴连接,所述旋转轴26下方设有连接板27,所述连接板27与旋转轴26固定连接,所述连接板27下方设有电动夹28,所述旋转机构5下方设有推料机构6,所述推料机构6下方设有接料板8,所述箱体1外壁远离出气管11的一侧设有控制器3。
[0028]所述冷却机构9包括进风口18,所述进风口18的一侧设有制冷阀门19,所述制冷阀门19远离进风口18的一侧设有冷凝器21,所述冷凝器21通过设有冷风通道2本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一次性PVC手套成型机,其特征在于,其包括箱体(1)和底板(10),所述箱体(1)外部的底板(10)上方设有加热机构,所述加热机构包括加热箱(14),所述加热箱(14)上方设有出气泵(13),所述加热箱(14)与出气泵(13)相连通,所述出气泵(13)远离加热箱(14)的一端连接有出气管(11),所述出气管(11)远离出气泵(13)的一端贯穿箱体(1)连通箱体(1)内部,所述出气管(11)上设有出气阀(12),所述加热箱(14)靠近箱体(1)的一侧设有进气泵(15),所述进气泵(15)连通有进气管(16),所述进气管(16)远离进气泵(15)的一端贯穿箱体(1)连通箱体(1)内部,所述进气管(16)的另一端连通加热箱(14),所述进气管(16)靠近箱体(1)的一侧设有进气阀(17),所述箱体(1)内部的底板(10)上方设有冷却机构(9),所述箱体(1)顶部设有旋转机构(5),所述旋转机构(5)包括第一电机(25),所述第一电机(25)与箱体(1)顶部固定连接,所述第一电机(25)下方设有旋转轴(26),所述旋转轴(26)与第一电机(25)的输出轴共轴连接,所述旋转轴(26)下方设有连接板(27),所述连接板(27)与旋转轴(26)固定连接,所述连接板(27)下方设有电动夹(28),所述旋转机构(5)下方设有推料机构(6),所述推料机构(6)下方设有接料板(8),所述箱体(1)外壁远离出气管(11)的一侧设有控制器(3)。2.根据权利要求1所述的一种一次性PVC手套成型机,其特征在于,所述冷却机构(9)包括进风口(18),所述进风口(18)的一侧设有制冷阀门(19),所述制冷阀门(19)远离进风口(18)的一侧设有冷凝器(21),所述冷凝器(21)通过设有冷风通道(20)与制冷阀门(19)相连通,所述冷风通道(20)远离冷凝器(21)的一侧设有制冷风泵(22),所述制冷风泵(22)远离冷风通道(20)的一侧连接有制冷主风管(23),所述制冷主风管(23)通...

【专利技术属性】
技术研发人员:于杰
申请(专利权)人:山东普塑医疗科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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