【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属管材加工,具体涉及一种基于减径的金属圆管壁厚可控增加方法。
技术介绍
1、金属管材减径加工方法目前大致分为两种:一种是在常温状态下使用拉拔或轧制(通常称为冷拔或冷轧)工艺,将金属管材外径由大变小,这种方式的缺点是一次减径比例小(<30%),若减径比例较大时需要多次拉拔,且中间还需退火处理;另一种是将金属管加热到一定温度(一般在600℃以下)进行拉拔,可以增大一次减径比例,通常称为温拔。前述两种方法存在共同特点,在减径的同时壁厚会有一定比例的增加,但这种壁厚增加比例是偏小的,而且这种壁厚增加是不可控的、横向壁厚增加是不均匀的,还有就是减径后的圆管直线度极其差,必须再次矫直才能应用。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的不足,本专利技术的目的是提供一种合理的基于减径的金属圆管壁厚可控增加方法。
2、为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方:
3、一种基于减径的金属圆管壁厚可控增加方法,其特征在于,以热挤压的方式进行减径,且在挤压力的相反方向施加一阻
...【技术保护点】
1.一种基于减径的金属圆管壁厚可控增加方法,其特征在于,以热挤压的方式进行减径,且在挤压力的相反方向施加一阻尼力,以对从空心减径模具挤压出来的减径管进行阻尼;控制阻尼力大小、挤压力大小以阻尼力施加机构后退速度小于挤压力施加机构前进速度为准,其中在减径过程中,阻尼力施加机构后退速度与挤压力施加机构前进速度之差不变。
2.根据权利要求1所述的一种基于减径的金属圆管壁厚可控增加方法,其特征在于,上述基于减径的金属圆管壁厚可控增加方法,是以特制的成型机为设备基础的,这种特制的成型机包括机座、加热器、空心减径模具、挤压力施加机构、阻尼力施加机构;
3.根
...【技术特征摘要】
1.一种基于减径的金属圆管壁厚可控增加方法,其特征在于,以热挤压的方式进行减径,且在挤压力的相反方向施加一阻尼力,以对从空心减径模具挤压出来的减径管进行阻尼;控制阻尼力大小、挤压力大小以阻尼力施加机构后退速度小于挤压力施加机构前进速度为准,其中在减径过程中,阻尼力施加机构后退速度与挤压力施加机构前进速度之差不变。
2.根据权利要求1所述的一种基于减径的金属圆管壁厚可控增加方法,其特征在于,上述基于减径的金属圆管壁厚可控增加方法,是以特制的成型机为设备基础的,这种特制的成型机包括机座、加热器、空心减径模具、挤压力施加机构、阻尼力施加机构;
3.根据权利要求2所述的一种基于减径的金属圆管壁厚可控增加方法,其特征在于,在上框架上连接有多个上导向轮机构,每个上导向轮机构包括上导向轮架升降气缸、上导向轮架、上导向轮,其中上导向轮架升降气缸的缸筒固定连接在上框架上,上导向轮架升降气缸的活塞杆竖直朝下伸展且在该活塞杆端部固定连接有上导向轮架,在上导向轮架上旋转连接有上导向轮;在下框架上连接有多个下导向轮机构,每个下导向轮机构包括下导向轮架升降气缸、下导向轮架、下导向轮,其中下导向轮架升降气缸的缸筒固定连接在下框架上,下导向轮架升降气缸的活塞杆竖直朝上伸展且在活塞杆端部固定连接下导向轮架,在下导向轮架上旋转连接下导向轮;上导向轮与下导向轮呈上、下一一对称设置;且上导向轮机构、下导向轮机构只在挤压油缸固定立板与加热器之间布置。
4.根据权利要求2或3所述的一种基于减径的金属圆管壁厚可控增加方法,其特征在于,在空心减径模具与阻尼油缸固定立板之间还布置有多个升降托辊机构,每个升降托辊机构包括托辊升降气缸、托辊固定架、托辊,其中托辊升降气缸的缸筒固定连接在下框架上,托辊升降气缸的活塞杆竖直朝上伸展且在活塞杆端部固定连接托辊固定架,在每个托辊固定架上旋转连接有一托辊。
5.根据权利要求4所述的一种基于减径的金属圆管壁厚可控增加方法,其特征在于,在下导向轮机构一侧或两侧设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜春民,高志武,陈忠,
申请(专利权)人:湖南宝顺联冷弯科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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