一种挤压模具平面模结构制造技术

本发明专利技术属于铝型材挤压模具制造技术领域，具体涉及一种挤压模具平面模结构，包括：进料模、变形模一、变形模二和成型模，所述进料模、变形模一、变形模二和所述成型模分别制作成型再组装成挤压模具进行产品的挤压生产；所述进料模的内部设置有进料腔，其中，进料腔包括有与挤压胚料相匹配的进料口；进料模和变形模一以及变形模二用于对生产所用胚料进行变形挤压，通过将模具整体分为进料模和变形模一以及变形模二和成型模等多个模块，模块之间可以同时进行生产加工，降低生产耗费时间，且可将进料模和变形模一以及变形模二和成型模对胚料逐步进行挤压变形，可降低成型模芯受到铝材的挤压变形的冲击力，降低成型模芯变形的可能性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝型材挤压模具制造，具体涉及一种挤压模具平面模结构。

技术介绍

1、在铝型材的制备过程中，挤压是铝型材成形的通用手段，而模具是挤压过程中必不可少的基本工装，模具需要根据型材产品的断面结构来设计、制造，现有的铝型材用挤压模具基本可分为平面模和分流模两大类，平面模主要用于生产简单截面的铝型材和非闭口的空心铝材，由于平面模的生产通常采用整体性的铣削和热处理等生产，生产工序较长，且由于挤压生产时，模具的模芯受到生产材料的持续挤压容易发生变形，而变形后整个模具就整体报废，导致生产成本的提高；

2、如中国专利申请公布号为cn114160599a的一种挤压模具平面模结构及其制备方法，该装置包括平模和模垫，平模中心开设有模孔，平模的进料面上设有围绕模孔的流速控制腔，在流速控制腔的外围设有导流槽，平模的出料面上设有多个强度销孔；强度销孔的边缘距离模孔边缘的垂直距离大于8mm，且相邻两个强度销孔之间的距离大于等于8mm；模垫中心开设有与模孔形状几何相似的中心通孔，模垫的进料面上设有与强度销孔相匹配的强度销。依据本专利技术的平面模结构，还提供一种用于该本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种挤压模具平面模结构，其特征在于：包括：进料模(1)、变形模一(2)、变形模二(3)和成型模(4)，所述进料模(1)、变形模一(2)、变形模二(3)和所述成型模(4)分别制作成型再组装成挤压模具进行产品的挤压生产；

2.根据权利要求1所述的一种挤压模具平面模结构，其特征在于：所述进料腔(11)中的所述进料口(110)与所述变形口(111)之间通过平滑的曲面进行连接，所述进料口(110)以及所述变形口(111)处均设置有圆形倒角，所述进料口(110)的内径与胚料的外径相同设置。

3.根据权利要求1所述的一种挤压模具平面模结构，其特征在于：所述变形模芯一(21)...

【技术特征摘要】

1.一种挤压模具平面模结构，其特征在于：包括：进料模(1)、变形模一(2)、变形模二(3)和成型模(4)，所述进料模(1)、变形模一(2)、变形模二(3)和所述成型模(4)分别制作成型再组装成挤压模具进行产品的挤压生产；

2.根据权利要求1所述的一种挤压模具平面模结构，其特征在于：所述进料腔(11)中的所述进料口(110)与所述变形口(111)之间通过平滑的曲面进行连接，所述进料口(110)以及所述变形口(111)处均设置有圆形倒角，所述进料口(110)的内径与胚料的外径相同设置。

3.根据权利要求1所述的一种挤压模具平面模结构，其特征在于：所述变形模芯一(21)中的所述承接芯一(210)与所述变形芯一(211)之间通过平滑的曲面进行连接，所述承接芯一(210)的结构形状与所述变形口(111)的结构形状相同设置，所述变形芯一(211)的结构形状与所生产产品的结构形状相同。

4.根据权利要求1所述的一种挤压模具平面模结构，其特征在于：所述变形模芯二(31)中的所述承接芯二(310)与所述变形芯二(311)之间通过平滑的曲面进行连接，且所述承接芯二(310)的结构形状与所述变形芯一(211)之间的结构形状相同设置，所述承接芯二(310)与所述变形芯二(311)的结构形状相同，但所述承接芯二(310)的尺寸大于所述变形芯二(311)的尺寸，所述变形芯二(311)的尺寸形状和所述成型模芯(41)的尺寸形状相同设置。

5.根据权利要求1所述的一种挤压模具平面模结构，其特征在于：所述成型模(4)的出料平面一侧设置有加强肋(5)，且所述加强肋(5)的结构形状与所述成型模芯(41)的结构形状相同设置。

6.根据权利要求1所述的一种挤压模具平面模结构，其特征在于：所述进料模(1)在与所述变形模一(2)接触的一面上、所述变形模一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾招，郑建群，
申请(专利权)人：安徽永利成科技有限公司，
类型：发明
国别省市：