一种新型金属管材精定尺切断设备制造技术

本实用新型专利技术属于焊管、冷弯型钢生产技术领域，具体公开了一种新型金属管材精定尺切断设备，包括送料输送辊道、出口输出辊道、锯头，所述送料输送辊道、出口输出辊道分别位于锯头的进料侧、出料侧，在送料输送辊道与锯头之间还设置有两个入口夹具，在两个入口夹具之间设置升降式上压辊机构，在入口夹具与锯头之间还设置有可升降托辊；在出口输出辊道与锯头之间设置有两个出口夹具；在出口输出辊道的相适应位置上设置有定尺机构。本实用新型专利技术可提高锯切的稳定性，且可完全消除金属管材撞击挡板后反弹产生的定尺误差。产生的定尺误差。产生的定尺误差。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属管材精定尺切断设备


[0001]本技术涉及焊管、冷弯型钢生产
，具体涉及一种新型金属管材精定尺切断设备。

技术介绍

[0002]金属管材不论是方钢管还是圆管，生产线生产的长度一般为6
‑
12m，再短的定尺或定尺精度要求很高的情况下，一般都需要二次精定尺切断。现有技术中，大都是使用切断锯进行切断的，切断锯有带锯机和圆盘锯机，其定尺长度及精度主要依靠送料系统来保证。这种方式主要存在以下两个缺点：一是加工的管材外径较小，一般≤150mm，超出此范围，定尺精度低，误差有几毫米；二是一根长管材切到最后都要浪费一段长度为100~300mm的用于装夹的部分。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的提供一种结构设计合理的新型金属管材精定尺切断设备。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种新型金属管材精定尺切断设备，包括送料输送辊道、出口输出辊道、锯头，所述送料输送辊道、出口输出辊道分别位于锯头的进料侧、出料侧，其特征在于，在送料输送辊道与锯头之间还设置有两个入口夹具且两个入口夹具沿进料端向出料端并排设置，在两个入口夹具之间设置升降式上压辊机构，在入口夹具与锯头之间还设置有可升降托辊；在出口输出辊道与锯头之间设置有两个出口夹具且两个出口夹具沿进料端向出料端并排设置；在出口输出辊道的相适应位置上设置有定尺机构。
[0005]进一步，所述定尺机构包括油缸、油缸固定座、定位板、电永磁铁挡板，其中油缸的缸筒铰接在油缸固定座上，油缸固定座固定在出口输出辊道的相适应位置上，油缸的活塞杆与定位板的底部铰接，定位板旋转连接在出口输出辊道的相适应位置上，在定位板上且靠近锯头的那一侧固定连接有电永磁铁挡板。
[0006]进一步，所述入口夹具、出口夹具均包括上夹具块、下夹具块、固定座，其中下夹具块为托辊，所述托辊外周开设有容纳管材的下凹槽，托辊两端通过轴承座与固定座旋转连接，在下夹具块的正上方设置上夹具块，上夹具块底部开设有与下凹槽相匹配的上凹槽，且上凹槽与下凹槽构成管材的夹紧区间，上夹具块顶部固定连接有升降驱动机构，升降驱动机构固定在固定座上；两个入口夹具的夹紧区间和两个出口夹具的夹紧区间同轴排列。
[0007]进一步，所述送料输送辊道、出口输出辊道均包括辊道架、若干辊筒、可升降支腿，其中每个辊筒通过轴承座旋转连接在辊道架上，轨道架底部固定连接有两个及以上的可升降支腿。通过可升降支腿的设置，可适用于不同直径规格管材的定尺切断使用。
[0008]进一步，在出口输出辊道上且位于定尺机构进料侧的合适位置上固定连接有金属感应式传感器，用于检测是否有金属管材通过。
[0009]本技术的锯头选用现有技术中的双锯片仿形铣切锯，用来切断管材。
[0010]与现有技术相比，本技术具备的有益效果是：
[0011]1、本技术通过在锯头的进料口和出料口处分别设置两个入口夹具和两个出口夹具，可提高锯切的稳定性，从而提高锯片的寿命和锯切端口质量；
[0012]2、本技术在两个入口夹具之间设置上压辊，并在锯头与入口夹具之间设置托辊，能够实现精定尺长度最短到1m；
[0013]3、本技术的定尺机构采用电永磁铁挡板，通过增加的电永磁铁，可完全消除金属管材撞击挡板后反弹产生的定尺误差，与现有的伺服进给机构相比，结构更简单，造价也要低；
[0014]4、本技术的入口夹具、出口夹具使用的下夹具块为托辊，可减小金属管材穿过夹具时的阻力，同时也有夹具功能，结构简单紧凑。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图；
[0016]图2为本技术所述入口夹具、出口夹具的具体结构示意图；
[0017]图3为本技术所述升降式上压辊机构的具体结构示意图；
[0018]图4为本技术所述定尺机构正面结构示意图；
[0019]图5为本技术所述定尺机构侧面结构示意图；
[0020]图6本技术所述可升降支腿的结构示意图；
[0021]其中，1、送料输送辊道，1.1、轨道架，1.2、辊筒，1.3、可升降支腿， 2、入口夹具，2.1、上夹具块，2.2、下夹具块，2.3、固定座，2.4、升降驱动机构，2.5、机座，3、升降式上压辊机构，3.1、升降丝杆，3.2、横梁，3.3、第二轴承座，3.4、上压辊，4、锯头，4.1、锯大机座，4.2、锯片，5、可升降托辊，5.1、升降油缸，5.2、托辊，6、出口夹具，7、出口输出辊道，7.1、框架，8、定尺机构，8.1、油缸，8.2、油缸固定座，8.3、定位板，8.4、电永磁铁挡板，8.5、转轴，8.6、第三轴承座，8.7、螺栓，8.8、调整垫，9、金属感应式传感器，10、大机座。
具体实施方式
[0022]为使本
人员更好地理解本申请方案，下面结合本附图来对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0023]需要说明的是，在本申请中，术语“上”、
ꢀ“
下”、
ꢀ“
左”、
ꢀ“
右”、
ꢀ“
前”、
ꢀ“
后”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系。这些属于主要是为了更好地描述本申请及具体实施例，并非限定所指示的结构必需具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0024]并且，下述关于“固定连接”、“固定”等为常规技术中的螺栓连接、焊接等，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0025]此外，下文未详述部分均参考现有技术进行。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术的一种新型金属管材精定尺切断设备，包括送料输送辊
道1、两个入口夹具2、可升降托辊3、锯头4、出口输出辊道5、定尺机构6。
[0027]其中送料输送辊道1包括辊道架1.1、若干辊筒1.2、可升降支腿1.3，其中每个辊筒1.3通过第一轴承座旋转连接在辊道架1.1上，轨道架1.1底部固定连接有两个及以上的可升降支腿1.3。通过可升降支腿1.3的设置，可适用于不同直径规格管材的定尺切断使用；可升降支腿1.3采用现有技术中任意可自动升降的机构；辊筒1.2由电机、减速机、皮带轮、皮带等组成的常规的传动机构进行带动；
[0028]两个入口夹具2沿进料端向出料端并排设置（即左、右方向并排设置），用于夹紧待切断管材，每个入口夹具2包括上夹具块2.1、下夹具块2.2、固定座2.3，其中下夹具块2.2为托辊，在托辊2.2外周开设有与管材外形相匹配的下凹槽，托辊2.2两端通过轴承座与固定座2.3旋转连接，在下夹具块2.2的正上方设置上夹具块2.1，上夹具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型金属管材精定尺切断设备，包括送料输送辊道、出口输出辊道、锯头，所述送料输送辊道、出口输出辊道分别位于锯头的进料侧、出料侧，其特征在于，在送料输送辊道与锯头之间还设置有两个入口夹具且两个入口夹具沿进料端向出料端并排设置，在两个入口夹具之间设置升降式上压辊机构，在入口夹具与锯头之间还设置有可升降托辊；在出口输出辊道与锯头之间设置有两个出口夹具且两个出口夹具沿进料端向出料端并排设置；在出口输出辊道的相适应位置上设置有定尺机构。2.根据权利要求1所述的新型金属管材精定尺切断设备，其特征在于，所述定尺机构包括油缸、油缸固定座、定位板、电永磁铁挡板，其中油缸的缸筒铰接在油缸固定座上，油缸固定座固定在出口输出辊道的相适应位置上，油缸的活塞杆与定位板的底部铰接，定位板旋转连接在出口输出辊道的相适应位置上，在定位板上且靠近锯头的那一侧固定连接有电永磁铁挡板。3.根据权利要求1或2所述的新型金属管...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜春民，陈忠，高志武，
申请(专利权)人：湖南宝顺联冷弯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：