一种利用油脚和/或皂脚生产酸化油的方法技术

一种利用油脚和／或皂脚生产酸化油的方法，其中，该方法包括将油脚和／或皂脚与二氧化碳和水接触。与现有技术相比，本发明专利技术提供的方法的优点是：采用高浓度ＣＯ↓［２］水溶液替代硫酸进行油脚和／或皂脚等发生酸化反应，不会诱发副反应，生产现场无酸臭味，生产出的酸化油产品质量好，例如，本发明专利技术实施例制得的酸化油为红棕色透明液体，可皂化物含量高达９０重量％以上，而采用现有技术硫酸法的对比例１制得的酸化油为黑褐色不透明凝胶状物，可皂化物含量不足８５重量％；排出的废水不含酸，残存的ＣＯ↓［２］很容易挥发，不需要加碱中和处理而直接排放，因而生产过程清洁，对环境不产生污染。此外，本发明专利技术提供的方法流程简单、操作简便、加工成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
植物油是人类重要的食用油品种，是从植物的果实中获得的。从植物的 果实直接取到的油通常叫毛油，含有一些对人类健康不利的杂质，需要加工 精炼除去这些杂质，在加工精炼过程中产生了油脚和/或皂脚等一些下脚料。 这些下脚料目前主要的用途是用来生产酸化油。酸化油中有用的组分是游离 脂肪酸和中性油。从油脚和/或皂脚生产酸化油就是把油脚和皂脚中的可皂化 物转化为游离脂肪酸并和中性油一起分离出来。油脚和皂脚中的可皂化物包 括中性油、碱皂和磷脂。中性油直接分离即可使用，而碱皂和磷脂则需要先 通过酸化作用转化为游离脂肪酸，然后分离出来才能使用。目前利用油脚和皂脚生产酸化油的传统的方法通过加入硫酸使碱皂和 磷脂发生酸化反应生成游离脂肪酸，生成的硫酸盐是电解质，溶于水中，破 坏了胶体结构，使油和脂肪酸聚集从而与其它非皂化物质分离。具体包括将 油脚和/或皂脚放在敞开的容器中，通入热蒸汽进行加热和搅拌，当温度达到6(TC以上时，维持温度不降，在不断搅拌的条件下，慢慢加入足量的硫酸， 硫酸加完后，继续加热搅拌2小时左右，冷却、静置沉降分层，最上层是酸 化油，中间层是植物沥青，下层是含酸废水。然而，使用硫酸带来的问题也 是明显的，突出的是环保问题，几乎每个酸化油厂都是一个污染源，生产现 场酸臭冲天、含酸废水没有经过处理直接排放，植物沥青存放不当，经常造 成二次污染；而且由于一般是作坊式操作，生产过程中温度、搅拌强度、酸 加入量、沉降时间等等条件控制不严格以及因硫酸诱发的副反应，致使酸化油的质量变差。酸化油的主要用途是生产混合脂肪酸，近年来又多被用来生产生物柴 油。由于国家对生物柴油有严格的质量要求，现行工艺生产的酸化油用来生 产生物柴油时，生物柴油质量很难达到国家标准的要求。因此，不论环保还 是酸化油的质量，都要求新技术替代现行的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的利用油脚和/或皂脚生产酸化油的 方法对环境污染严重且生产的酸化油质量较低的缺点，提供一种不对环境造 成污染且生产的酸化油质量较高的利用油脚和/或皂脚生产酸化油的方法。本专利技术提供了，其中，该方 法包括将油脚和/或皂脚与二氧化碳和水接触。本专利技术的关键是采用油脚和/或皂脚与二氧化碳和水的接触代替油脚和/ 或皂脚与硫酸的接触，也即采用高浓度C02水溶液替代硫酸生产酸化油。高 浓度C02水溶液具有比较强的酸性，能够使碱皂等酸化生成游离脂肪酸，而 生成的碳酸氢盐可以作为电解质，溶于水中，破坏胶体结构，使中性油和脂 肪酸聚集，从而与其它非皂化物质分离开来。同时，与现有技术相比，本专利技术提供的方法的优点是采用高浓度C02 水溶液替代硫酸进行油脚和/或皂脚等发生酸化反应，不会诱发副反应，生产 现场无酸臭味，生产出的酸化油产品质量好，例如，本专利技术实施例制得的酸 化油为红棕色透明液体，可皂化物含量高达90重量％以上，而采用现有技 术硫酸法的对比例1制得的酸化油为黑褐色不透明凝胶状物，可皂化物含量不足85重量％;排出的废水不含酸，残存的C02很容易挥发，不需要加碱中和处理而直接排放，因而生产过程清洁，对环境不产生污染。此外，本发 明提供的方法还具有流程简单，操作简便，加工成本低的优点。具体实施例方式根据本专利技术提供的方法，尽管只要将油脚和/或皂脚在二氧化碳中与水 接触即可产生酸化油，但优选情况下，所述接触在在加热条件下进行，并且所述二氧化碳的压力为0.1-10兆帕，接触的温度为30-150。C，接触的时间为 1-12小时，所述油脚和皂脚的总量与水的重量比为0.5-20。当二氧化碳压力 低于0.1兆帕时，二氧化碳在水中的溶解性较差，得到的水溶液的酸性较弱， 不能非常有效地将油脚和皂脚进行酸化，导致酸化油的收率偏低；当二氧化 碳压力高于10兆帕时，酸化油的质量没有明显提高，而对反应容器的耐压 能力则要求较高。进一步优选情况下，所述二氧化碳的压力为0.5-8兆帕， 接触的温度为50-120°C，接触的时间为2-10小时，油脚和皂脚的总量与水 的重量比为1-10。本专利技术的关键是采用油脚和/或皂脚与二氧化碳和水的接触代替油脚和/或皂脚与硫酸的接触，也即采用高浓度C02水溶液替代硫酸生产酸化油。高 浓度C02水溶液具有比较强的酸性，能够使碱皂等酸化生成游离脂肪酸，而生成的碳酸氢盐可以作为电解质，溶于水中，破坏胶体结构，使中性油和脂肪酸聚集，从而与其它非皂化物质分离开来。同时，采用高浓度C02水溶液替代硫酸使油脚和/或皂脚等发生酸化反应，不会诱发诸如磺化反应的副反 应，生产现场无酸臭味，排出的废水不含酸，因而生产出的酸化油产品质量 好，且生产过程清洁，对环境不产生污染。而对于现有技术的硫酸法， 一方 面，因为硫酸是一种强酸，易与生产过程中所用的容器发生反应，导致反应 容器的腐蚀和反应容器中可能存在的金属离子等进入反应体系中，另一方 面，硫酸与油脚和皂脚容易发生磺化反应，得到的副产物是一种乳化剂，导 致反应产物中的油-水不易分离，水、金属离子等杂质容易包覆在酸化油产 品中，从而导致酸化油的质量大幅度降低，得到的产品通常为黑褐色不透明 的胶状物，且可皂化物含量低。本专利技术中，所述油脚、皂脚和可皂化物的含义沿用本领域技术人员公知 的相应的含义。例如，所述油脚和皂脚为植物油精炼后生成的油脚和皂脚， 具体地，所述油脚是指植物油水化脱胶精炼后形成的沉淀物，所述皂脚是植 物油脱酸精制得到的含皂物质，所述可皂化物是指可以与碱发生皂化反应生 成相应的脂肪酸盐的游离脂肪酸和中性油脂类物质。根据本专利技术，所述油脚 和皂脚可以为各种植物油精炼后生成的油脚和皂脚，所述植物油例如可以选 自大豆油、棉籽油、菜籽油、棕榈油、花生油、向日葵油和玉米油中的一种 或几种。油脚和皂脚可以分别单独使用，也可以混合在一起使用。本领域技 术人员公知的是，同一种植物油的油脚和皂脚的基本成分是大体相同的，而 且不同来源的油脚和皂脚对酸化油的质量没有影响，仅对酸化油的收率有影 响。根据本专利技术提供的方法，该方法优选还包括收集接触后剩余的二氧化 碳，用于循环使用。接触后剩余的二氧化碳可以经压縮后重复利用。进一步 优选情况下，该方法优选还包括将接触后的产物进行油-水分离。所述油-水 分离的方法可以为本领域公知的各种方法，例如可以为静置分离法和/或离心 分离法。采用静置分离法时，对所述静置的时间没有特别的限定，只要能使酸化油产品有效分离出来即可，例如，所述静置的时间可以为i-io小时，静置的温度可以为20-80'C，优选为50-60°C。采用离心分离法时，对所述离 心分离的条件和具体操作没有特别的限定，可以是本领域公知的条件和操作 方法。通过上述油-水分离后，与现有技术中的硫酸接触法一样，接触后的产 物一般分为三层，其中最上层是酸化油，中间层是植物沥青，下层是含盐废 水。本专利技术中，酸化油的质量可以通过GB/T 5534-1995和GB/T 17377-1998 规定的方法分析测定酸化油中可皂化物含量，通过GB/T 5009.37-1996测定酸化油中水分含量。可皂化物含量越高、水分含量越低，则酸化油的质量越 高，反之亦然。另外也可以通过酸化油的外观来定量判断。一般地，酸化油 的颜色为红棕色且透明的液体，则认为酸化油的质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用油脚和／或皂脚生产酸化油的方法，其特征在于，该方法包括将油脚和／或皂脚与二氧化碳和水接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄大洋，梅亚辉，吴斌，谭经品，杜泽学，
申请(专利权)人：湖南绿源生物化工科技有限责任公司，谭经品，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]