【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污泥输送设备，具体涉及一种含水污泥输送装置。
技术介绍
1、污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，污泥的主要特性是含水率高，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态，它是介于液体和固体之间的浓稠物，一般是通过螺旋输送机将湿污泥输送至压滤机、烘干机等设备，通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大量的水分，降低污泥的含水率，得到干污泥，以便于后续的污泥焚烧处理。
2、但是，由于湿污泥中含有较多的水分，具有一定的黏性，在使用螺旋输送机输送湿污泥时，污泥会沾附在螺旋输送机的输送筒的内壁，并在螺旋输送机的输送筒中干结凝固形成堵塞，影响了湿污泥的输送效率。因此，本领域技术人员提供了一种含水污泥输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种含水污泥输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种含水污泥输送装置，包括：底座和输送筒，底座的顶部设置有电机，电机的输出端设置有转轴，输送筒安装在底座的顶部并套设在转轴的外部，并且，电机的输出端环绕在转轴的外部设置有防护罩，输送筒由连接筒、进料筒和排料筒拼接组成，连接筒、进料筒和排料筒依次安装在防护罩的一侧，其中，连接筒的内部开设有空腔，转轴的外壁位于空腔内部的部分设置有端板，进料筒、排料筒的内部分别开设有输送腔、排料腔，转轴的外壁位于输送腔、排料
4、优选地，连接筒靠近防护罩的一端设置有法兰盘，防护罩靠近转轴的一端设置有固定法兰，法兰盘固定在固定法兰的端面，且连接筒通过法兰盘安装在防护罩远离电机的一端。
5、优选地，进料筒靠近连接筒的一端、排料筒靠近进料筒的一端均设置有第一连接板，连接筒靠近进料筒的一端、进料筒靠近排料筒的一端与第一连接板对应的位置处均设置有第二连接板，并且，第二连接板的四角均设置有限位螺栓，限位螺栓贯穿于第一连接板、第二连接板并螺纹安装在其内部。
6、优选地，两个第一连接板的侧壁环绕在输送腔、排料腔开口的外部均设置有限位环，两个第二连接板与限位环对应的位置处均开设有环形凹槽，并且，环形凹槽的内部设置有密封垫，限位环插接在环形凹槽的内部并紧压在密封垫的端面。
7、优选地，第一连接板、第二连接板的底部两端分别设置有第一滑块、第二滑块，底座的顶部两端均开设有滑槽，第一连接板、第二连接板分别通过第一滑块、第二滑块与滑槽的配合滑动在底座的顶部。
8、优选地，弧形卡环的内部开设有弧形卡槽，弧形卡环通过弧形卡槽卡合在转轴的外壁，并且，弧形卡环的两端均设置有固定螺栓，固定螺栓贯穿于弧形卡环并螺纹安装在端板的内部。
9、优选地，底座的顶部设置有进料斗，进料斗贯穿于进料筒与输送腔相连通。
10、与现有技术相比，本技术的优点在于：
11、通过在输送筒中设置刮板，并将输送筒拆分成连接筒、进料筒和排料筒，在使用螺旋输送机对湿污泥进行输送时，可先通过弧形卡槽将两个弧形卡环卡合在转轴的上下两端，并通过固定螺栓将两个弧形卡环固定在位于连接筒中的端板上，让安装在两个弧形卡环上的刮板位于绞龙叶片的上下两端，再通过输送腔、排料腔依次将进料筒、排料筒套装在绞龙叶片和两个刮板的外部，让两个刮板贴合在输送腔、排料腔的内壁，再通过限位环和环形凹槽的配合将第二连接板贴合在第一连接板上，由密封垫对连接筒、进料筒和排料筒之间的缝隙进行密封，防止污泥和水泄露，最后，再通过限位螺栓对第一连接板和第二连接板固定，完成了刮板和输料筒的安装，能够通过刮板刮除沾附在输送筒内壁的湿污泥，防止湿污泥沾附并在输送筒内壁干结凝固，避免了因湿污泥在输送筒内壁干结凝固而对湿污泥的输送造成堵塞的情况发生，保证了湿污泥的输送效率，并且，在长时间使用后，可直接将进料筒和排料筒拆卸下来对绞龙叶片和刮板上残留的污泥进行清理，方便了后期维护保养工作的进行，实用性强。
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1.一种含水污泥输送装置，包括：底座(1)和输送筒(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端设置有转轴(12)，所述输送筒(2)安装在所述底座(1)的顶部并套设在所述转轴(12)的外部，并且，所述电机(11)的输出端环绕在所述转轴(12)的外部设置有防护罩(13)，所述输送筒(2)由连接筒(21)、进料筒(22)和排料筒(23)拼接组成，所述连接筒(21)、进料筒(22)和排料筒(23)依次安装在所述防护罩(13)的一侧，其中，所述连接筒(21)的内部开设有空腔(211)，所述转轴(12)的外壁位于所述空腔(211)内部的部分设置有端板(14)，所述进料筒(22)、排料筒(23)的内部分别开设有输送腔(221)、排料腔(231)，所述转轴(12)的外壁位于所述输送腔(221)、排料腔(231)内部的部分均设置有绞龙叶片(15)，且所述端板(14)的侧壁位于所述转轴(12)的上下两端均设置有弧形卡环(16)，两个所述弧形卡环(16)远离所述端板(14)的一端均设置有刮板(17)，两个所述刮板(17)的另一端均延伸至所述输送腔(221)、排料
2.根据权利要求1所述的一种含水污泥输送装置，其特征在于，所述连接筒(21)靠近所述防护罩(13)的一端设置有法兰盘(212)，所述防护罩(13)靠近所述转轴(12)的一端设置有固定法兰，所述法兰盘(212)固定在所述固定法兰的端面，且所述连接筒(21)通过所述法兰盘(212)安装在所述防护罩(13)远离所述电机(11)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种含水污泥输送装置，其特征在于，所述进料筒(22)靠近所述连接筒(21)的一端、所述排料筒(23)靠近所述进料筒(22)的一端均设置有第一连接板(24)，所述连接筒(21)靠近所述进料筒(22)的一端、所述进料筒(22)靠近所述排料筒(23)的一端与所述第一连接板(24)对应的位置处均设置有第二连接板(25)，并且，所述第二连接板(25)的四角均设置有限位螺栓(26)，所述限位螺栓(26)贯穿于所述第一连接板(24)、第二连接板(25)并螺纹安装在其内部。
4.根据权利要求3所述的一种含水污泥输送装置，其特征在于，两个所述第一连接板(24)的侧壁环绕在所述输送腔(221)、排料腔(231)开口的外部均设置有限位环(241)，两个所述第二连接板(25)与所述限位环(241)对应的位置处均开设有环形凹槽(251)，并且，所述环形凹槽(251)的内部设置有密封垫(252)，所述限位环(241)插接在所述环形凹槽(251)的内部并紧压在所述密封垫(252)的端面。
5.根据权利要求3所述的一种含水污泥输送装置，其特征在于，所述第一连接板(24)、第二连接板(25)的底部两端分别设置有第一滑块(242)、第二滑块(253)，所述底座(1)的顶部两端均开设有滑槽(101)，所述第一连接板(24)、第二连接板(25)分别通过所述第一滑块(242)、第二滑块(253)与所述滑槽(101)的配合滑动在所述底座(1)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种含水污泥输送装置，其特征在于，所述弧形卡环(16)的内部开设有弧形卡槽(161)，所述弧形卡环(16)通过所述弧形卡槽(161)卡合在所述转轴(12)的外壁，并且，所述弧形卡环(16)的两端均设置有固定螺栓(18)，所述固定螺栓(18)贯穿于所述弧形卡环(16)并螺纹安装在所述端板(14)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种含水污泥输送装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有进料斗(27)，所述进料斗(27)贯穿于所述进料筒(22)与所述输送腔(221)相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种含水污泥输送装置，包括：底座(1)和输送筒(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端设置有转轴(12)，所述输送筒(2)安装在所述底座(1)的顶部并套设在所述转轴(12)的外部，并且，所述电机(11)的输出端环绕在所述转轴(12)的外部设置有防护罩(13)，所述输送筒(2)由连接筒(21)、进料筒(22)和排料筒(23)拼接组成，所述连接筒(21)、进料筒(22)和排料筒(23)依次安装在所述防护罩(13)的一侧，其中，所述连接筒(21)的内部开设有空腔(211)，所述转轴(12)的外壁位于所述空腔(211)内部的部分设置有端板(14)，所述进料筒(22)、排料筒(23)的内部分别开设有输送腔(221)、排料腔(231)，所述转轴(12)的外壁位于所述输送腔(221)、排料腔(231)内部的部分均设置有绞龙叶片(15)，且所述端板(14)的侧壁位于所述转轴(12)的上下两端均设置有弧形卡环(16)，两个所述弧形卡环(16)远离所述端板(14)的一端均设置有刮板(17)，两个所述刮板(17)的另一端均延伸至所述输送腔(221)、排料腔(231)的内部并贴合在其内壁。
2.根据权利要求1所述的一种含水污泥输送装置，其特征在于，所述连接筒(21)靠近所述防护罩(13)的一端设置有法兰盘(212)，所述防护罩(13)靠近所述转轴(12)的一端设置有固定法兰，所述法兰盘(212)固定在所述固定法兰的端面，且所述连接筒(21)通过所述法兰盘(212)安装在所述防护罩(13)远离所述电机(11)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种含水污泥输送装置，其特征在于，所述进料筒(22)靠近所述连接筒(21)的一端、所述排料筒(23)靠近所述进料筒(22)的一端均设置有第一连接板(24)，所述连接筒(21)靠近所述进...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵克文，张晨，冯大川，刘颖，
申请(专利权)人：徐州三原环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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