【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承注脂，具体为注脂压密封件一体机构。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数；目前汽车轴承加脂机主要利用保持架下压夹持和稳定轴承，然后利用导料设备向轴承内注脂，但保持架下压夹持轴承时，轴承与下压杆之间会存在缝隙，以此会导致高压的油脂从缝隙中泄漏，从而影响轴承注脂效率，增肌工作台清洁和导料设备的清洁难度，并造成油脂的浪费。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了注脂压密封件一体机构，解决了目前轴承注脂过程会很容易出现油脂泄漏的问题。
3、(二)技术方案
4、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5、注脂压密封件一体机构，包括下压本体，所述下压本体上设置有可插入轴承圈内的导料管，所述导料管外侧滑动套设有与轴承圈抵触连接的套管，所述下压本体上设置有带动套管复位的弹性组件，所述导料管端部开设有用于导料的环形出料槽，所述出料槽内设置有密封圈。
6、进一步地，所述下压本体上设置有内导管，内导管上开设有贯穿至下压本体一侧的导料管道，且内导管外侧开设有圆周阵列分布且均与导料管道贯通连接的通孔，所述导料管固定套设在内导管的外侧，且导料管位于出料槽内壁上开设有圆周阵列分布的线孔，每个所述线孔均与通孔贯通连接。
7、进一步地，所述套管管口内壁上开设有圆周阵列分布的销槽，销槽内滑动连接有与密封圈外侧相抵触的销杆
8、进一步地，弹性组件包括圆周阵列分布的连接杆，所述连接杆外侧滑动套设有第二弹簧，所述连接杆一端固定连接在套管上，且连接杆另一端滑动连接在下压本体开设的滑槽内。
9、(三)有益效果
10、与现有技术相比，本技术提供了注脂压密封件一体机构，具备以下有益效果：
11、本技术，通过设置套管和密封圈，在下压本体下压固定轴承时，套管受力向上运动，以此利用套管与轴承圈接触并密封，同时，下压本体也会下压密封圈至轴承圈内部，并抵住套管与轴承圈之间的间隙，以此提高注脂设备的密封性。
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1.注脂压密封件一体机构，包括下压本体(1)，其特征在于：所述下压本体(1)上设置有可插入轴承圈内的导料管(4)，所述导料管(4)外侧滑动套设有与轴承圈抵触连接的套管(3)，所述下压本体(1)上设置有带动套管(3)复位的弹性组件，所述导料管(4)端部开设有用于导料的环形出料槽(6)，所述出料槽(6)内设置有密封圈(5)。
2.根据权利要求1所述的注脂压密封件一体机构，其特征在于：所述下压本体(1)上设置有内导管，内导管上开设有贯穿至下压本体(1)一侧的导料管道(9)，且内导管外侧开设有圆周阵列分布且均与导料管道(9)贯通连接的通孔(8)，所述导料管(4)固定套设在内导管的外侧，且导料管(4)位于出料槽(6)内壁上开设有圆周阵列分布的线孔(7)，每个所述线孔(7)均与通孔(8)贯通连接。
3.根据权利要求1所述的注脂压密封件一体机构，其特征在于：所述套管(3)管口内壁上开设有圆周阵列分布的销槽，销槽内滑动连接有与密封圈(5)外侧相抵触的销杆(10)，所述销杆(10)一端与销槽内壁之间设置有第一弹簧。
4.根据权利要求1所述的注脂压密封件一体机构，
...【技术特征摘要】
1.注脂压密封件一体机构，包括下压本体(1)，其特征在于：所述下压本体(1)上设置有可插入轴承圈内的导料管(4)，所述导料管(4)外侧滑动套设有与轴承圈抵触连接的套管(3)，所述下压本体(1)上设置有带动套管(3)复位的弹性组件，所述导料管(4)端部开设有用于导料的环形出料槽(6)，所述出料槽(6)内设置有密封圈(5)。
2.根据权利要求1所述的注脂压密封件一体机构，其特征在于：所述下压本体(1)上设置有内导管，内导管上开设有贯穿至下压本体(1)一侧的导料管道(9)，且内导管外侧开设有圆周阵列分布且均与导料管道(9)贯通连接的通孔(8)，所述导料管(4)固定套设在内导管的外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：董谦刚，卜慧慧，
申请(专利权)人：昆山蓝博格精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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