一种电池串制作装置制造方法及图纸

本申请提供了一种电池串制作装置，包括串接输送机构、焊带牵拉机构、背面胶膜搬运机构、电池片搬运机构。其中，焊带牵拉机构沿第一方向将焊带组牵拉至串接输送机构并铺放，背面胶膜搬运机构沿第二方向将背面胶膜搬运至焊带牵拉机构牵拉的焊带组下方，其中，第一方向与串接输送机构的输送方向相同，第二方向与串接输送机构的输送方向相反；电池片搬运机构被配置为向串接输送机构放置电池片；背面胶膜搬运机构、焊带牵拉机构和电池片搬运机构将背面胶膜、焊带组和电池片铺放到串接输送机构上以形成电池串。本申请通过胶膜将焊带粘接在电池片上，提高了焊带与电池片之间的结合力，避免搬运过程中焊带脱离电池片。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电池生产领域，具体地说是一种电池串制作装置。

技术介绍

1、常规的电池片，其正面及背面上均设有用来收集电流的横向延伸的副栅线和纵向延伸的主栅线，相比于副栅线，主栅线的宽度要宽得多。

2、由于电池片的大量表面积被主栅线所占据，从而使得电池片的受光面积大幅度减少，最终导致电池片的光电转换效率受限。鉴于此，业界提出了一种新型的无主栅(0bb)电池片，无主栅电池片的正面及背面上仅设置有副栅线，相比于传统的电池片，无主栅电池片的光电转换效率得到了显著提升，此外，由于没有主栅，降低了银浆的使用量，电池片的成本也得到了大幅度降低。

3、然而，由于电池片上没有主栅，为了实现对电池片上所有副栅收集的电流的导出，要求焊带与副栅线均实现接触与导通。采用传统的串接方式，焊带与无主栅电池片焊接后无法形成牢固的连接，焊带与无主栅电池片之间的结合力很差，焊带容易在后续的电池串搬运过程中与无主栅电池片脱离，最终影响电池组件的生产制造。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请提供了一种电池串制作装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池串制作装置，其特征在于，用于将电池片串接成电池串，所述电池串制作装置包括串接输送机构、焊带牵拉机构、背面胶膜搬运机构、电池片搬运机构，其中：

2.如权利要求1所述的电池串制作装置，其特征在于：

3.如权利要求2所述的电池串制作装置，其特征在于：

4.如权利要求3所述的电池串制作装置，其特征在于：所述第一驱动部包括第一升降部和第一平移部，所述第一升降部安装在第一平移部上，所述第一搬运手和所述第二搬运手均安装在所述第一升降部的驱动端上；

5.如权利要求2所述的电池串制作装置，其特征在于：所述第一搬运手和所述第二搬运手的夹持面设置有防...

【技术特征摘要】

1.一种电池串制作装置，其特征在于，用于将电池片串接成电池串，所述电池串制作装置包括串接输送机构、焊带牵拉机构、背面胶膜搬运机构、电池片搬运机构，其中：

2.如权利要求1所述的电池串制作装置，其特征在于：

3.如权利要求2所述的电池串制作装置，其特征在于：

4.如权利要求3所述的电池串制作装置，其特征在于：所述第一驱动部包括第一升降部和第一平移部，所述第一升降部安装在第一平移部上，所述第一搬运手和所述第二搬运手均安装在所述第一升降部的驱动端上；

5.如权利要求2所述的电池串制作装置，其特征在于：所述第一搬运手和所述第二搬运手的夹持面设置有防粘层。

6.如权利要求1所述的电池串制作装置，其特征在于，所述电池串制作装置还包括背面胶膜供应机构，所述背面胶膜供应机构用于制备预定长度的背面胶膜；

7.如权利要求1所述的电池串制作装置，其特征在于，所述串接输送机构的输送面上设置有用于吸附背面胶膜的吸附孔。

8.如权利要求1所述的电池串制作装置，其特征在于，所述串接输送机构上设置有第一加热组件，所述第一加热组件用于加热铺放好的背面胶膜，以使得背面胶膜释放粘性后将焊带组胶粘至电池片上。

9.如权利要求1所述的电池串制作装置，其特征在于，所述电池串制作装置还包括设置在所述串接输送机构的入料端的外侧的焊带尾夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：