本发明专利技术属于成型机技术领域，尤其为一种可自动上料的陶瓷填料异鞍环全自动成型机，包括旋转式给泥组件和螺旋叶挤坯组件，所述旋转式给泥组件的出料口与螺旋叶挤坯组件的进料口相固定。该可自动上料的陶瓷填料异鞍环全自动成型机，启动驱动电机，令异鞍环的泥条便于快速进入螺旋叶挤坯组件的内部，再通过旋转式开孔切割组件、气动夹持组件和螺旋式链干烘房，完成陶瓷填料异鞍环的全自动生产，降低工人的劳动强度，提升陶瓷填料异鞍环的产量，启动第二电动推杆，令第二电动推杆推动刀管对异鞍环的半成品进行压孔，令陶瓷填料异鞍环全自动成型机便于快速对半成品依次开孔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及成型机，具体为一种可自动上料的陶瓷填料异鞍环全自动成型机。
技术介绍
1、陶瓷填料异鞍环是一种常用于填充塔板或填料塔中的填料，陶瓷填料异鞍环由于采用陶瓷材料制成，具有较高的机械强度和耐腐蚀性，能够在较恶劣的工艺条件下使用，并具有较长的使用寿命，异鞍环的复杂几何形状和大量的开放空间可以增加液体和气体之间的接触表面积，促进质量传递过程，提高物质传质效率，由于异鞍环的特殊形状和表面结构，它能够提供丰富的接触点和支撑点，有助于维持填料表面的湿润状态，且异鞍环的设计还可以促进气液分布的均匀性，减少气液通道的阻力，有助于提高填料层中气相和液相的均匀分布；
2、陶瓷填料异鞍环进行生产时需要多个程序，需要先将异鞍环的泥条真空码堆，再由工人输送泥条进行挤坯，将异鞍环的泥条切半成品，通过输送机进行转移码放并套模具开孔还需上坯架晾晒，进烘房烘干再码放进窑，这些程序需要耗费人力物力，且进行泥条转移和码放半成品时需要耗费大量的时间，使得工人劳动强度大且产量受限，我们提出了一种可自动上料的陶瓷填料异鞍环全自动成型机。
>技术实现思路本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可自动上料的陶瓷填料异鞍环全自动成型机，包括旋转式给泥组件(1)和螺旋叶挤坯组件(101)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的陶瓷填料异鞍环全自动成型机，其特征在于：所述旋转式开孔切割组件(103)的上侧通过轴承与连接盘(3)活动连接，且连接盘(3)的上侧连接有固定板座(301)，所述固定板座(301)挡板的内部开设有第一滑槽(3011)，且第一滑槽(3011)与滑杆(3012)滑动对接，所述滑杆(3012)远离连接弹簧(3013)的一端固定有连接板(3014)，且连接弹簧(3013)的两端分别与第一滑槽(3011)和滑杆(3012)相固定，所述旋...
【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的陶瓷填料异鞍环全自动成型机，包括旋转式给泥组件(1)和螺旋叶挤坯组件(101)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的陶瓷填料异鞍环全自动成型机，其特征在于：所述旋转式开孔切割组件(103)的上侧通过轴承与连接盘(3)活动连接，且连接盘(3)的上侧连接有固定板座(301)，所述固定板座(301)挡板的内部开设有第一滑槽(3011)，且第一滑槽(3011)与滑杆(3012)滑动对接，所述滑杆(3012)远离连接弹簧(3013)的一端固定有连接板(3014)，且连接弹簧(3013)的两端分别与第一滑槽(3011)和滑杆(3012)相固定，所述旋转式开孔切割组件(103)靠近成型模具(1002)的一侧安装有第一电动推杆(302)。
3.根据权利要求2所述的一种可自动上料的陶瓷填料异鞍环全自动成型机，其特征在于：所述第一电动推杆(302)的出力轴与刀片(303)相固定，且刀片(303)与成型模具(1002)相贴合，所述旋转式开孔切割组件(103)靠近连接盘(3)的一侧安装有第二电动推杆(304)。
4.根据权利要求3所述的一种可自动上料的陶瓷填料异鞍环全自动成型机，其特征在于：所述第二电动推杆(304)的出力轴固定有刀管(3041)，且刀管(3041)的两侧分别开设有第二滑槽(3042)，所述第二滑槽(3042)与滑架(3043)滑动对接，所述刀管(3041)与推块(3044)滑动对接，所述滑架(3043)与推块(3044)相固定。
5.根据权利要求3所述的一种可自动上料的陶瓷填...
【专利技术属性】
技术研发人员：李波林，李茂纯，刘启干，
申请(专利权)人：萍乡市横溪化工填料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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