【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于陶瓷加工，具体的说是一种陶瓷加工成型机。
技术介绍
1、陶瓷干压成型是一种常用的陶瓷成型技术，通常陶瓷的干压成型是将经过造粒后的粉料装入金属模具中，通过压头施加压力，使粉料颗粒在模具内相互靠近并通过内摩擦力牢固地结合在一起，形成具有一定形状和强度的陶瓷素坯。
2、目前现有技术中，如申请号为202210687365.0的一项专利申请公开了一种陶瓷粉体干压成型设备，包括工作架，所述工作架的顶部固定安装有挤压工装，所述挤压工装为现有技术，所述挤压工装下方的工作架上固定安装有操作板，所述工作架的一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有脱模机构，所述操作板上设置有用于将脱模机构推离工作架的出料机构，所述支撑板上还设置有用于输送陶瓷件的下料机构，通过移动车朝向下料机构移动，使得模具位于下料架的下方，第一斜块与第二斜块滑动，使得限位框向下移动，通过滑块在燕尾槽内限位滑动，防止限位框在移动的过程中出现偏移，使得陶瓷件脱模，避免人工用手脱模的操作，提高陶瓷件加工的效率。
3、而在对陶瓷坯体进行干压加工的过程中，将混合有润滑剂与粘合剂的陶瓷材料粉末干压加工为陶瓷坯体后，将陶瓷坯体取出时，由于挤压的力度较大，陶瓷坯体容易粘附在挤压面上，在推杆的挤压面升起的过程中，容易对陶瓷坯体造成损坏，影响陶瓷坯体的加工。
4、为此，本专利技术提供一种陶瓷加工成型机。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利
3、优选的，所述注料组件包括升降杆；所述升降杆滑动连接在连接板的内部位置处；所述升降杆的内部开设有注料通孔，且注料通孔在升降杆的内部呈l形开设；所述升降杆的顶部固接有储料斗；所述连接板的顶部转动连接有驱动齿轮；所述升降杆的侧壁上开设有多个线状阵列规律排列的啮合槽，且啮合槽与驱动齿轮呈啮合连接；可对陶瓷材料粉末进行干压，使得向空腔内部注入陶瓷材料粉末更加方便。
4、优选的，所述操作台的顶部滑动连接有滑动架；所述滑动架的顶部固接有下料推块；所述下料推块设置在对应挤压台顶部的位置处；所述下料推块的顶部固接有斜板；所述斜板设置在对应滑动座的底部位置处；所述操作台的顶部固接有导向板；所述滑动架与导向板之间固接有弹簧；可使得弹簧对下料推块进行推动，从而可将陶瓷坯体推落，使得陶瓷坯体的取出更加方便。
5、优选的，所述挤压台的内部通过扭簧转动连接有敲击块；所述挤压台的侧壁上固接有碰撞块；所述碰撞块设置在对应敲击块侧面的位置处；所述操作台的顶部转动杆连接有转动盘；所述转动盘设置在对应挤压台侧面的位置处；所述转动盘的底部固接有多个拨动杆，且拨动杆在转动盘的底部呈圆周阵列规律排列；所述转动盘设置在对应敲击块的位置处；通过震动可对偏转片、偏转侧板与挤压台之间的空腔内部的陶瓷材料粉末震平，从而可使得空腔内部的陶瓷材料粉末更加均匀。
6、优选的，所述滑动座的内部转动连接有接触辊；所述斜板的顶部开设有导向槽；所述接触辊设置在对应导向槽的位置处；通过导向槽对接触辊的移动进行限制，可使得连接板在下滑的过程中更加的稳定。
7、优选的，所述滑动架的侧壁上固接有导向杆；所述导向杆与滑动架呈垂直设置；所述导向杆滑动连接在导向板的内部位置处；通过导向板对导向杆的滑动进行限制，可使得滑动架的滑动更加的稳定。
8、优选的，所述储料斗的侧壁上固接有连接套环；所述连接套环滑动连接在推动杆上；有效的避免了升降杆被压坠偏斜，容易导致升降杆的滑动造成影响的情况出现。
9、优选的，所述滑动座的内部固接有多个定位杆；所述定位杆与螺纹杆呈平行时设置；所述滑动块滑动连接在定位杆上；使得滑动块的滑动更加的稳定，从而可使得两个滑动块带动伸缩杆偏转时更加精确。
10、优选的，所述螺纹杆上固接有多个定位块；所述定位块转动连接在滑动座的内部位置处；使得螺纹杆转动滑动块滑动时效果更好。
11、优选的，所述定位块与滑动座之间设有多个防磨滚珠；所述防磨滚珠的侧壁与滑动座、定位块的侧壁均接触；可使得滑动座与定位块之间的磨损更少。
12、本专利技术的有益效果如下：
13、1.本专利技术所述的一种陶瓷加工成型机，通过在推动杆的侧面设置螺纹杆转动，带动两个滑动块相互靠近，使得滑动块带动伸缩杆移动，使两个偏转片开启，进而使得陶瓷坯体的顶部与偏转片脱离粘连，之后偏转片继续开启，通过拨动块对波动槽推动，使得两个偏转侧板开启的结构设计，实现了可使得陶瓷坯体的取出更加方便的功能，有效的解决了将陶瓷坯体取出时，由于挤压的力度较大，陶瓷坯体容易粘附在挤压面上，在推杆的挤压面升起的过程中，容易对陶瓷坯体造成损坏，影响陶瓷坯体加工的问题。
14、2.本专利技术所述的一种陶瓷加工成型机，当需要将陶瓷材料粉末加入偏转片、偏转侧板与挤压台形成的空腔内部时，通过控制驱动齿轮转动，使得升降杆下滑，将注料通孔的底端通入空腔内部，从而可使得陶瓷材料粉末进入空腔内部，待注入完毕后，可控制驱动齿轮转动，使得升降杆上升，进而使得升降杆的底面与偏转片的底面齐平，从而可对陶瓷材料粉末进行干压的结构设计，实现了使得向空腔内部注入陶瓷材料粉末更加方便的功能。
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1.一种陶瓷加工成型机，其特征在于：包括成型机体（1）；所述成型机体（1）的顶部固接有操作台（101）；所述成型机体（1）的顶部固接有支撑架（2）；所述支撑架（2）的顶端固接有固定架（3）；所述固定架（3）的内部滑动连接有推动杆（4）；所述成型机体（1）的顶部固接有挤压台（401），且挤压台（401）设置在对应推动杆（4）底部的位置处；所述推动杆（4）的底部固接有一对对称设置的支撑轴（5）；其中一个所述支撑轴（5）上转动连接有两个对称分布的偏转片（6），且两个偏转片（6）底部设有两个对称分布的偏转侧板（7）；所述偏转片（6）的底部固接有拨动块（8）；所述偏转侧板（7）的顶部开设有波动槽（9）；所述拨动块（8）滑动连接在波动槽（9）的内部位置处；所述推动杆（4）的侧壁上固接有连接板（10）；所述连接板（10）的底部固接有滑动座（11）；所述滑动座（11）的内部转动连接有一个螺纹沿其中心线对称分布的螺纹杆（12）；所述滑动座（11）的内部滑动连接有两个滑动块（13），且两个滑动块（13）均与螺纹杆（12）呈螺纹连接；所述滑动块（13）在滑动座（11）的内部沿螺纹杆（12）的中心线呈对
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工成型机，其特征在于：所述注料组件包括升降杆（15）；所述升降杆（15）滑动连接在连接板（10）的内部位置处；所述升降杆（15）的内部开设有注料通孔，且注料通孔在升降杆（15）的内部呈L形开设；所述升降杆（15）的顶部固接有储料斗（16）；所述连接板（10）的顶部转动连接有驱动齿轮（17）；所述升降杆（15）的侧壁上开设有多个线状阵列规律排列的啮合槽，且啮合槽与驱动齿轮（17）呈啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工成型机，其特征在于：所述操作台（101）的顶部滑动连接有滑动架（21）；所述滑动架（21）的顶部固接有下料推块（22）；所述下料推块（22）设置在对应挤压台（401）顶部的位置处；所述下料推块（22）的顶部固接有斜板（23）；所述斜板（23）设置在对应滑动座（11）的底部位置处；所述操作台（101）的顶部固接有导向板（27）；所述滑动架（21）与导向板（27）之间固接有弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷加工成型机，其特征在于：所述挤压台（401）的内部通过扭簧转动连接有敲击块（19）；所述挤压台（401）的侧壁上固接有碰撞块（20）；所述碰撞块（20）设置在对应敲击块（19）侧面的位置处；所述操作台（101）的顶部转动杆连接有转动盘（18）；所述转动盘（18）设置在对应挤压台（401）侧面的位置处；所述转动盘（18）的底部固接有多个拨动杆（181），且拨动杆（181）在转动盘（18）的底部呈圆周阵列规律排列；所述转动盘（18）设置在对应敲击块（19）的位置处。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷加工成型机，其特征在于：所述滑动座（11）的内部转动连接有接触辊（25）；所述斜板（23）的顶部开设有导向槽（24）；所述接触辊（25）设置在对应导向槽（24）的位置处。
6.根据权利要求3所述的一种陶瓷加工成型机，其特征在于：所述滑动架（21）的侧壁上固接有导向杆（26）；所述导向杆（26）与滑动架（21）呈垂直设置；所述导向杆（26）滑动连接在导向板（27）的内部位置处。
7.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工成型机，其特征在于：所述储料斗（16）的侧壁上固接有连接套环（28）；所述连接套环（28）滑动连接在推动杆（4）上。
8.根据权利要求5所述的一种陶瓷加工成型机，其特征在于：所述滑动座（11）的内部固接有多个定位杆（29）；所述定位杆（29）与螺纹杆（12）呈平行时设置；所述滑动块（13）滑动连接在定位杆（29）上。
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷加工成型机，其特征在于：所述螺纹杆（12）上固接有多个定位块（30）；所述定位块（30）转动连接在滑动座（11）的内部位置处。
10.根据权利要求9所述的一种陶瓷加工成型机，其特征在于：所述定位块（30）与滑动座（11）之间设有多个防磨滚珠（31）；所述防磨滚珠（31）的侧壁与滑动座（11）、定位块（30）的侧壁均接触。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工成型机，其特征在于：包括成型机体（1）；所述成型机体（1）的顶部固接有操作台（101）；所述成型机体（1）的顶部固接有支撑架（2）；所述支撑架（2）的顶端固接有固定架（3）；所述固定架（3）的内部滑动连接有推动杆（4）；所述成型机体（1）的顶部固接有挤压台（401），且挤压台（401）设置在对应推动杆（4）底部的位置处；所述推动杆（4）的底部固接有一对对称设置的支撑轴（5）；其中一个所述支撑轴（5）上转动连接有两个对称分布的偏转片（6），且两个偏转片（6）底部设有两个对称分布的偏转侧板（7）；所述偏转片（6）的底部固接有拨动块（8）；所述偏转侧板（7）的顶部开设有波动槽（9）；所述拨动块（8）滑动连接在波动槽（9）的内部位置处；所述推动杆（4）的侧壁上固接有连接板（10）；所述连接板（10）的底部固接有滑动座（11）；所述滑动座（11）的内部转动连接有一个螺纹沿其中心线对称分布的螺纹杆（12）；所述滑动座（11）的内部滑动连接有两个滑动块（13），且两个滑动块（13）均与螺纹杆（12）呈螺纹连接；所述滑动块（13）在滑动座（11）的内部沿螺纹杆（12）的中心线呈对称分布；所述滑动块（13）内部转动连接有伸缩杆（14），且伸缩杆（14）的另一端固接在偏转片（6）的侧壁上；所述推动杆（4）的侧面设有注料组件。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工成型机，其特征在于：所述注料组件包括升降杆（15）；所述升降杆（15）滑动连接在连接板（10）的内部位置处；所述升降杆（15）的内部开设有注料通孔，且注料通孔在升降杆（15）的内部呈l形开设；所述升降杆（15）的顶部固接有储料斗（16）；所述连接板（10）的顶部转动连接有驱动齿轮（17）；所述升降杆（15）的侧壁上开设有多个线状阵列规律排列的啮合槽，且啮合槽与驱动齿轮（17）呈啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工成型机，其特征在于：所述操作台（101）的顶部滑动连接有滑动架（21）；所述滑动架（21）的顶部固接有下料推块（22）；所述下料推块（22）设置在对应挤压台（401）顶部的位置处；所述下料推块（22）的顶部固接有斜板（23）；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周桂华，周慧琳，
申请(专利权)人：江苏凯达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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