一种搅拌机制造技术

一种搅拌机，涉及一种带有动力装置和变速箱的搅拌机。一种搅拌机，其搅拌机构位于机架上部，其料罐机构位于机架中部；所述搅拌机构的搅拌爪与第一变速箱轴连接，该第一变速箱与第一动力装置连接；所述料罐机构的料罐位于料罐定位架上；该搅拌机还包括升降机构和电气控制系统；升降机构包括第二动力装置、第二变速箱、传动轮和螺杆；该传动轮分别和第二动力装置、第二变速箱连接，第二变速箱与螺杆连接；所述的螺杆和定位架的底端固定连接；电气控制系统包括电控箱和芯片；所述芯片布置在电控箱中，并连接第一动力装置和第二动力装置，可以控制搅拌机构和升降机构。本实用新型专利技术实现了使料罐和搅拌装置分离，方便物料的添加的目的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌机，具体来说，涉及一种带有动力装置和变速箱的搅拌 机。
技术介绍
在机械加工行业中，人工搅拌混合物比较困难。特别对于胶状体，因其有较强粘 度，所以采用人工搅拌既费时费力，并且搅拌也不均勻，无法保证多种胶混合的质量。若采 用自动拌胶机操作，则可以节省人力，并提高工作效率。专利申请号为200610043236. 9，名 称为“一种搅拌机”的技术专利，公开了一种搅拌机。它包括机架，机架上设有搅拌筒， 搅拌筒内设置有搅拌机构，搅拌机构包括一个全封闭的变速箱，变速箱传动连接有可转动 的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，变速箱上部设有从动轮，该从动轮与动力装置传动连 接，搅拌筒的下部设有与搅拌筒固定连接并承载搅拌筒的转动装置，转动装置与动力装置 之间设有传动机构，搅拌轴上下交错设置。该搅拌机呈整体式，不利于物料的添加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种搅拌机，使料罐和搅拌装置分离，方 便物料的添加。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种搅拌机，包括机架、搅拌机构、料罐机构，该搅拌机构位于机架上部，该料罐机 构位于机架中部；所述的搅拌机构包括搅拌爪、第一动力装置和第一变速箱；该搅拌爪与 第一变速箱轴连接，该第一变速箱与第一动力装置连接；所述的料罐机构包括料罐和料罐 定位架；该料罐位于料罐定位架上；该搅拌机还包括升降机构和电气控制系统；所述的升 降机构包括第二动力装置、第二变速箱、传动轮和螺杆；该传动轮分别和第二动力装置、第 二变速箱连接，第二变速箱与螺杆连接；所述的螺杆和定位架的底端固定连接；所述的电 气控制系统包括电控箱和芯片；所述芯片布置在电控箱中，并连接第一动力装置和第二动 力装置，可以控制搅拌机构和升降机构。运行上述搅拌机，包括以下操作步骤1.1打开设备电源开关；1. 2把装有混合物的料罐放入料罐定位架上；1. 3按电控箱上的启动按钮；1.4从定位架上取出料罐。使用本技术的带有升降机构和电气控制系统的搅拌机，通过电气控制系统中 预先设置好的程序，控制搅拌爪的运行速度和螺杆的升降，避免了人工搅拌的费力和搅拌 不充分。同时，通过升降机构和电气控制系统的配合运用，很容易使料罐与搅拌机构接触或 者分离，添加或取出搅拌物也非常便利。附图说明图1是本技术的一种搅拌机的正视图。图2是本技术的一种搅拌机的左视图。其中1、第一动力装置；2、第一变速箱；3、搅拌爪；4、料罐；5、定位架；6、传动轮；7、电控箱；8、机架；9、螺杆；10、第二动力装置；11、第二变速箱；12、凸台。具体实施方式如图1所示，本技术的一种搅拌机，包括机架8、搅拌机构、料罐机构、升降机 构、电气控制系统。机架8可以分为上、中、下三个部分。搅拌机构位于机架8上部，料罐机 构位于机架8中部；升降机构位于机架8下部。搅拌机构包括第一动力装置1、第一变速箱2和搅拌爪3。搅拌爪3与第一变速箱 2轴连接，第一变速箱2中设有从动轮，该从动轮与第一动力装置1传动连接。其中第一动 力装置1和第一变速箱2置于机架8上方，在机架8上有一开口，该开口与第一变速箱2下 方位置对应。通过该开口，搅拌爪3与第一变速箱2轴连接。料罐机构包括料罐4和定位架5。料罐4位于定位架5上。料罐4的立体形状不 限，但是如果采用圆筒形状，则更有利于搅拌效果。因为搅拌棒是作旋转运动，当料罐4呈 圆筒状时，混合物会随搅拌棒一起作旋转运动，圆筒形的料罐壁对混合物的运动阻碍小，有 利于其充分混合。定位架5运行的下限位于机架8中部。定位架5顶面形状依料罐4底面 形状而定。当料罐4呈圆筒形时，定位架5顶面也可以呈圆筒形，便于定位。当然，定位架5 顶面也可以呈其他形状。为了稳固料罐4，避免其滑落定位架5，定位架5顶面的周边设置 有凸台12。这样，料罐4易于在定位架5中定位。升降机构包括第二动力装置10、第二变速箱11、传动轮6和螺杆9。第二动力装 置10和传动轮6连接，传动轮6和第二变速箱11连接，第二变速箱11和螺杆9活动连接。 启动第二动力装置10，通过皮带轮，传动轮6也随之运转。第二变速箱11可以控制螺杆9 的运转速度。第二动力装置10、第二变速箱11和传动轮6可以安放在机架8的底部。螺杆9和定位架5的底端固定连接。该机架8中部平台设置有通孔。通过该孔， 螺杆9可延竖直方向移动，从而可以将料罐4上升到搅拌棒所在位置，也可以将料罐4下降 到机架8中部的平台上。电气控制系统包括电控箱7和芯片。芯片固定在电控箱7中。含有预先设置程序 的芯片，连接到搅拌机构和升降机构中的第一动力装置1和第二动力装置10，从而控制搅 拌爪3的运转和料罐4的升降。可见，电气控制系统可以控制搅拌机构和升降机构。为保证机械升降运行定位准确，使设备运行稳定正常，可以在机架8上设置感应 开关。操作上述技术方案的搅拌机，可以分为自动和手动两种操作方式。自动操作是通 过电气控制系统中的PLC程序直接控制搅拌机的运行。手动操作是将搅拌机各个操作过程 分解成相应的控制程序，并通过选择开关加以控制。第一种控制方式，自动控制方式的步骤如下1.1打开设备电源开关；1. 2把装满混合物的料罐4放入定位架5上，其中料罐4的底部位于定位架5的凸台中间；1. 3按电控箱7上的启动按钮，运行灯亮，具体包括如下步骤1. 3. 1料罐4开始上升；1. 3. 2上升到指定位置后，料罐4停止上升，搅拌机构运行。搅拌时间可根据需要自行设定。搅拌完成后停止搅拌，启动升降机构，料罐4开始下降；1. 3. 3料罐4下降到指定的位置后停止，自动启动结束报警灯；1.4从定位架5上取出料罐4。其中1. 1和1. 2步骤顺序可以互换。在1. 3步骤结束后，若发现混合物搅拌程度 不充分时，还可以循环进行1. 3步骤。第二种控制方式，手动控制方式的步骤如下2.1打开设备电源开关；2. 2把装满混合物的料罐4放入定位架5中，其中料罐4的底部位于定位架5的凸 台中间；2. 3拨电控箱7上的选择开关到上升位置，料罐4开始上升，料罐4上升到指定位 置后停止上升；2. 4拨电控箱7上的选择开关到搅拌位置，搅拌机构开始运行。搅拌时间可根据需 要自行确定，搅拌完成后停止搅拌；2. 5拨电控箱7上的选择开关到下降位置，料罐4开始下降，并到达指定位置；2. 6从定位架5上取出料罐4。其中2. 1和2. 2步骤顺序可以互换。若在2. 5步骤结束后，发现混合物搅拌程度 不充分时，还可以循环进行2. 3至2. 5三个步骤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌机，包括自上而下依次布置的搅拌机构、料罐机构、机架（８）；所述的搅拌机构包括搅拌爪（３）、第一动力装置（１）和第一变速箱（２）；该搅拌爪（３）与第一变速箱（２）轴连接，该第一变速箱（２）与第一动力装置（１）连接；所述的料罐机构包括料罐（４）和定位架（５）；该料罐（４）位于定位架（５）上；其特征在于，还包括升降机构和电气控制系统；所述的升降机构包括第二动力装置（１０）、第二变速箱（１１）、传动轮（６）和螺杆（９）；该传动轮（６）分别和第二动力装置（１０）、第二变速箱（１１）连接，第二变速箱（１１）与螺杆（９）连接；所述螺杆（９）和定位架（５）的底端固定连接；所述的电气控制系统包括电控箱（７）和芯片；所述芯片布置在电控箱（７）中，并连接第一动力装置（１）和第二动力装置（１０），可以控制搅拌机构和升降机构。

【技术特征摘要】
一种搅拌机，包括自上而下依次布置的搅拌机构、料罐机构、机架(8)；所述的搅拌机构包括搅拌爪(3)、第一动力装置(1)和第一变速箱(2)；该搅拌爪(3)与第一变速箱(2)轴连接，该第一变速箱(2)与第一动力装置(1)连接；所述的料罐机构包括料罐(4)和定位架(5)；该料罐(4)位于定位架(5)上；其特征在于，还包括升降机构和电气控制系统；所述的升降机构包括第二动力装置(10)、第二变速箱(11)、传动轮(6)和螺杆(9)；该传动轮(6)分别和第二动力装置(10)、第二变速箱(11)连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洁晓，朱业平，
申请(专利权)人：春兴铸造苏州工业园区有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]