单机架炉卷轧机厚规格钢板轧制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种单机架炉卷轧机厚规格钢板轧制工艺，该轧制工艺在用板坯生产成品厚度大于４０ｍｍ的钢板时，减少第一阶段轧制道次数，增加第一阶段的道次压下量，具体步骤如下：在轧机后侧增加设置控温区域，在该控温区域内安装高温计和热检，高温计用于检测钢板轧件的温度，热检用于控制钢板轧件的位置；增加道次压下量，将偶数轧制道次数减少为奇数轧制道次数，奇数道次结束第一阶段轧制后，钢板轧件在轧机后控温区进行待温；温度降到工艺要求时，轧机辊缝打开，钢板轧件空过回到轧机前，进行第二阶段轧制，得到厚规格钢板轧件成品。本发明专利技术使厚轧件的心部组织得到充分细化，提高了轧件的整体性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轧钢领域，涉及一种轧制工艺，具体地说是一种在生产厚规格钢板时减少第一阶段轧制道次、加大第一阶段道次压下量的单机架炉巻轧机厚规格钢板轧制工艺。
技术介绍
在炉巻轧机轧制过程中，二级模型用于按工艺要求生成轧制规程，一级控制来执行二级模型下达的规程，并通过控制设备的动作达到二级模型要达到的目标。炉巻轧机设计控温区域为机前控温，在机前控温时，二级模型计算的压下规程为双道次结束第一阶段，钢板进入机前控温区域待温。使用150mm坯料轧制40mm以上的厚规格钢板时，为了使板坯心部的粗大铸造组织得到充分细化，提高钢板心部的性能以及钢板整体性能，要求第一阶段的总压下量在75 85mm，对于轧制力为8000吨的炉巻轧机，3个道次就可以结束第一阶段，但是受在机前控温的要求，模型将第一阶段3个道次的压下量分配为4个道次完成，增加了轧制道次，从而减少了道次压下量，由于道次压下量的降低，导致厚轧件的心部组织没有得到充分细化，影响了轧件的整体性能。
技术实现思路
为了克服150mm坯料轧制40mm以上规格的厚规格钢板时第一阶段道次多、道次压下量小问题，本专利技术的目的是提供一种单机架炉巻轧机厚规格钢板轧制工艺，该轧制工艺在机后增加一个控温区域、修改轧机二级模型、调整一级控制程序，减少第一阶段轧制道次，增加第一阶段道次压下量，使厚轧件的心部组织得到充分细化，提高了轧件的整体性能。 本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的 —种单机架炉巻轧机厚规格钢板轧制工艺，其特征在于该轧制工艺在用板坯生产成品厚度大于40mm的钢板时，减少第一阶段轧制道次数，增加第一阶段的道次压下量，具体步骤如下 1)在轧机后侧增加设置控温区域，在该控温区域内安装高温计和热检，高温计用于检测钢板轧件的温度，热检用于控制钢板轧件的位置； 2)增加道次压下量，将偶数轧制道次数减少为奇数轧制道次数，奇数道次结束第一阶段轧制后，钢板轧件在轧机后控温区进行待温； 3)温度降到工艺要求时，轧机辊缝打开，钢板轧件空过回到轧机前，进行第二阶段轧制，得到厚规格钢板轧件成品。 本专利技术中，奇数道次结束第一阶段轧制后，钢板轧件空过一道次到轧机前控温区进行待温，温度降到工艺要求时，进行第二阶段轧制，得到厚规格钢板轧件成品。 本专利技术可以为两块钢板轧件进行交叉轧制。第一块钢板轧件奇数道次结束第一阶段轧制后，在轧机后控温区进行待温；第二块钢板轧件进行奇数道次第一阶段轧制；第二块钢板轧件奇数道次结束后与第一块钢板轧件同时空过一道次，分别在机两个前待温区内 进行待温；温度降到工艺要求时，两块钢板轧件分别进行第二阶段轧制，实现两块钢板轧件 交叉轧制，得到厚规格钢板轧件成品。 两块钢板轧件进行交叉轧制时，前一块钢板轧件坯料第二阶段轧制到最后一道次 时，第二块钢板轧件开始加速跟进，距离前一块钢板轧件约10m时开始降速，并以前一块钢 板轧件相同的抛钢速度继续跟进；在前一块钢板轧件抛钢结束后，第二块钢板轧件开始第 二阶段轧制。 第一阶段轧制中奇数轧制道次数为3道次。轧件第一阶段结束时直接进入机后待 温区域进行控温，控温结束进行第二阶段轧制。 本专利技术建立2-4对应的二级模型和一级自动控制程序，所有功能均自动完成。 本专利技术在机后增加一个控温区域、增加轧机二级模型逻辑、调整一级的控制程序， 减少第一阶段轧制道次，增加第一阶段道次压下量，使厚轧件的心部组织得到充分细化，提 高了轧件的整体性能。 本专利技术在用厚度为150mm的板坯轧制厚度为40mm以上的钢板时，减少第一阶段轧 制道次，提高第一阶段道次压下量，使板坯心部组织得以充分细化，提高厚规格钢板整体性附图说明 图1是本专利技术在轧制双坯料时的示意图； 图2是本专利技术在轧制单坯料时的示意图。具体实施方式 实施例1 —种单机架炉巻轧机厚规格钢板轧制工艺，采用两块平轧板坯料进行交叉轧制。该轧制工艺在第一块坯料在未抛钢前，第二块坯料即可出钢除鳞，并以安全的速度跟进，在第一块坯料抛钢时，第二块坯料就进入轧机进行轧制，实现炉巻轧机无间隙轧制。 本实施例选择两块料型尺寸相同的平轧板坯料，坯料实际尺寸为150*3180*8200咖，成品厚度为40mm，轧制规程相同，每块坯料都是轧制6个道次，其中第一阶段轧制为三道次，轧后待温，待温结束后开始第二阶段轧制，直至轧制过程结束。具体过程如下，见图1 : (1)第一块坯料1第一阶段轧制结束，在机后3#检测位C区停下摆动待温。同时 加热炉6开始出坯料2，经除鳞箱3除鳞后坯料2开始第一阶段轧制； (2)当块坯料2第一阶段结束后，轧机4的辊缝打开，两块坯料同时按照设定速度 运行到机前，其中坯料1至2#检测位B区进行摆动待温，坯料2运行至1#检测位A区停下摆动待温。 (4)坯料1开始第二阶段轧制，轧制到最后一道次时，坯料2开始加速跟进，距离坯 料1约10m时开始降速，并以坯料1相同的抛钢速度继续跟进。当坯料1抛钢结束，坯料2 进入2ft检测位B区进行待温，温度达到设定要求后开始第二阶段轧制。并最终得到厚度为 40mm钢板成品。 实施例2 —种单机架炉巻轧机厚规格钢板轧制工艺，该轧制工艺在生产成品厚度大于40mm 的钢板时，第一阶段轧制结束时为奇数道次，减少了第一阶段轧制道次数，增加了第一阶段 轧制时的道次压下量。 本实施例选择的平轧板坯料，坯料实际尺寸为150*3180*8200111111，成品厚度为 50mm，轧制6个道次，其中第一阶段轧制为三道次，轧后待温，待温结束后开始第二阶段轧 制，直至轧制过程结束。具体过程如下，见图2: (1)坯料21从加热炉23出钢后，进入到除鳞箱22进行除鳞，第一阶段轧制结束后 在机后21#检测位停下摆动待温。 (2)当温度降到工艺要求时，轧机24辊缝打开，坯料21空过回到机前，开始进行第 二阶段轧制。并最终得到厚度为50mm钢板成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单机架炉卷轧机厚规格钢板轧制工艺，其特征在于该轧制工艺在用板坯生产成品厚度大于４０ｍｍ的钢板时，减少第一阶段轧制道次数，增加第一阶段的道次压下量，具体步骤如下：１）在轧机后侧增加设置控温区域，在该控温区域内安装高温计和热检，高温计用于检测钢板轧件的温度，热检用于控制钢板轧件的位置；２）增加道次压下量，将偶数轧制道次数减少为奇数轧制道次数，奇数道次结束第一阶段轧制后，钢板轧件在轧机后控温区进行待温；３）温度降到工艺要求时，轧机辊缝打开，钢板轧件空过回到轧机前，进行第二阶段轧制，得到厚规格钢板轧件成品。

【技术特征摘要】
一种单机架炉卷轧机厚规格钢板轧制工艺，其特征在于该轧制工艺在用板坯生产成品厚度大于40mm的钢板时，减少第一阶段轧制道次数，增加第一阶段的道次压下量，具体步骤如下1)在轧机后侧增加设置控温区域，在该控温区域内安装高温计和热检，高温计用于检测钢板轧件的温度，热检用于控制钢板轧件的位置；2)增加道次压下量，将偶数轧制道次数减少为奇数轧制道次数，奇数道次结束第一阶段轧制后，钢板轧件在轧机后控温区进行待温；3)温度降到工艺要求时，轧机辊缝打开，钢板轧件空过回到轧机前，进行第二阶段轧制，得到厚规格钢板轧件成品。2. 根据权利要求1所述的单机架炉巻轧机厚规格钢板轧制工艺，其特征在于奇数道次结束第一阶段轧制后，钢板轧件空过一道次到轧机前控温区进行待温，温度降到工艺要求时，进行第二阶段轧制，得到厚规格钢板轧件成品。3. 根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭怀兵，马正贵，党军，朱鹏举，孙晋忠，滕达，赵显鹏，杨兆根，刘继宏，李黎明，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]