薄膜丝包绕包机制造技术

一种薄膜丝包绕包机，属于电线电缆的加工设备领域。包括第一机台、放线架、烘燥装置、收线架、绝缘薄膜绕包装置、第一、第二、第三控制台、第一、第二、第三浸渍槽和第一、第二绝缘丝带绕包装置，还包括有第二机台，烘燥装置配置于第一、第二机台之间，收线装置对应于第二机台的尾部，绝缘薄膜绕包装置、第一控制台、第一浸渍槽、第一绝缘丝带绕包装置、第二控制台和第二浸渍槽依次沿第一机台的台面的长度方向设置，第二绝缘丝带绕包装置、第三控制台和第三浸渍槽依次沿第二机台的台面的长度方向设置。可增进绝缘薄膜层与导体间的结合效果和绝缘薄膜层与绝缘丝带层间的结合力以及增进绝缘丝带层间的结合力，提高生产效率及确保产品质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电线电缆的加工设备
，具体涉及一种薄膜丝包绕包机，用于对扁平状或圆形的裸露导线如裸露铜导线、铝导线或铜包铝导线的外表包覆绝缘薄膜 和绝缘丝带。
技术介绍
前述的薄膜丝包绕包机的概念是指在裸露导体外分别绕包薄膜和绝缘丝带层，薄 膜如聚酰亚胺薄膜，在导体上起底层绝缘的作用，而绝缘丝带如玻璃丝带，在薄膜外起表层 绝缘的作用。 上述包覆有绝缘薄膜和绝缘丝带的导线广泛应用于大功率发电机、变压器和高压 电机等的线圈。如业界所知之理，之所以要在薄膜绝缘层外再包覆(绕包)绝缘丝带，是因 为绝缘薄膜的机械强度有限，在绕制绕圈绕组时易损破薄膜层，从而影响绝缘性能，而在绝 缘薄膜外再绕包一层或一层以上的绝缘丝带可起到良好的对薄膜的保护作用，使导线的抗 磨损机械性能、抗潮湿性能和耐热性能均得以显著提升。 已有技术中业界广为使用的薄膜丝包绕包机的结构如图2所示，包括第一机台1、 放线架6、烘燥装置7、收线装置8以及沿所述第一机台1的机台面的长度方向依次配置的 绝缘薄膜绕包装置2、第一控制台3a、第一浸渍槽4a、第一绝缘丝带绕包装置5a、第二控制 台3b、第二浸渍槽4b、第二绝缘丝带绕包装置5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜丝包绕包机，包括第一机台（１）、放线架（６）、烘燥装置（７）、收线架（８）、绝缘薄膜绕包装置（２）、第一、第二、第三控制台（３ａ、３ｂ、３ｃ）、第一、第二、第三浸渍槽（４ａ、４ｂ、４ｃ）和第一、第二绝缘丝带绕包装置（５ａ、５ｂ），其特征在于：还包括有一第二机台（９），所述的烘燥装置（７）配置于第一、第二机台（１、９）之间，所述的收线装置（８）对应于第二机台（９）的尾部，所述的绝缘薄膜绕包装置（２）、第一控制台（３ａ）、第一浸渍槽（４ａ）、第一绝缘丝带绕包装置（５ａ）、第二控制台（３ｂ）和第二浸渍槽（４ｂ）依次沿第一机台（１）的台面的长度方向设置，所述的第二绝缘丝带绕包装置（５ｂ）、第三...

【技术特征摘要】
一种薄膜丝包绕包机，包括第一机台(1)、放线架(6)、烘燥装置(7)、收线架(8)、绝缘薄膜绕包装置(2)、第一、第二、第三控制台(3a、3b、3c)、第一、第二、第三浸渍槽(4a、4b、4c)和第一、第二绝缘丝带绕包装置(5a、5b)，其特征在于还包括有一第二机台(9)，所述的烘燥装置(7)配置于第一、第二机台(1、9)之间，所述的收线装置(8)对应于第二机台(9)的尾部，所述的绝缘薄膜绕包装置(2)、第一控制台(3a)、第一浸渍槽(4a)、第一绝缘丝带绕包装置(5a)、第二控制台(3b)和第二浸渍槽(4b)依次沿第一机台(1)的台面的长度方向设置，所述的第二绝缘丝带绕包装置(5b)、第三控制台(3c)和第三浸渍槽(4c)依次沿第二机台(2)的台面的长度方向设置。2. 根据权利要求l所述的薄膜丝包绕包机，其特征在于所述的烘燥装置(7)包括烘 燥炉炉体(71)、导线主动导引装置(72)、第一、第二冷却风机(73、74)、导线被动导引装置 (75)，烘燥炉炉体(71)内设有电加热炉(711)，导线主动导引装置(72)位于所述的第一机 架(1)与烘燥装置(72)之间，第一冷却风机(73)设在所述烘燥炉炉体(71)的入口部位， 第二冷却风机(74)设在烘燥炉炉体(71)的出口部位，导线被动导引装置(75)位于烘燥炉 炉体(71)与第二机台(9)之间。3. 根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦宇，孙建忠，
申请(专利权)人：常熟市豪威富机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]