【技术实现步骤摘要】
本技术属于液肥生产，具体为一种用于生产液体肥料的反应釜。
技术介绍
1、在农业生产中，肥料的作用无可替代，其中液体肥料由于其生产成本低、相较于固体肥料不存在吸湿结块的问题，而被广泛应用。在液肥生产中通常需要反应釜对各个原料进行加工。
2、例如授权公告号为cn219400170u的专利在肥料生产
公开的一种液体肥料生产反应釜，包括罐体、隔板和刮壁组件，隔板将罐体分隔为固定腔和反应腔，固定腔的内部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿隔板并固定连接有转轴，转轴的外部固定连接有多排搅拌叶片，转轴远离驱动电机的一端固定安装有喷剂盘；以及，授权公告号为cn214863467u的专利在液体肥料生产设备领域公开的一种液体肥料反应釜，由外反应釜、内反应釜、搅拌设备三部分组成。外反应釜和内反应釜用于盛放液体肥料的原料，并生产液体肥料，搅拌设备用以加速将各种肥料原料溶解到液体中。内反应釜位于外反应釜内部正上方部位，内反应釜与外反应釜上部分高度相同。
3、虽然上述两种反应釜均可对原料进行搅拌混合，但是在对内壁进行清理时，第一个对比文件中刮擦杆和搅拌叶片一同转动，在对液体搅拌时，刮擦杆截面面积大受到液体的阻力大，导致其清理时易损坏，此外在液肥生产中会排出含有氮氧化物的有毒气体，上述两种反应釜均无法对残留的有毒气体进行处理，为了解决上述问题我们提出用于生产液体肥料的反应釜。
4、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于生产液体肥料的反应釜，以解决现有技术的上述问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种用于生产液体肥料的反应釜，包括用于液肥原料反应的釜体以及用于与后续尾气处理系统连通的出气管，所述釜体顶面左右对称设有进液管，所述釜体内设有搅拌组件；
3、所述搅拌组件包括设置于所述釜体内中轴处的轴杆结构、用于驱动轴杆结构转动的电机以及若干用于搅拌混合液肥原料的搅拌杆结构，所述轴杆结构包括轴杆和位于轴杆靠底端的透气塞机构，所述轴杆内部设有中空的气体通道，所述气体通道顶端连通有与外界气泵相连通的气管；
4、所述搅拌杆结构包括搅拌杆、用于清洁所述釜体内壁的清洁板机构，所述清洁板机构包括上下对称设置在所述搅拌杆侧壁上的清洁板、位于所述搅拌杆内用于推动清洁板的活动块以及用于与清洁板传动连接的连接杆和两组传动杆，所述传动杆由前后设置的第一传动杆和第二传动杆铰接组成，所述搅拌杆内设有用于限制所述传动杆转动方向的托杆，所述清洁板的内侧壁设有与所述第二传动杆位置相对应的活动槽，所述活动槽内设有与所述第二传动杆通过设置连接板铰接的滑块，所述清洁板内壁靠后端通过设置铰接杆与所述第二传动杆的外端铰接。
5、在本技术的技术方案中，所述釜体内靠顶部设有过滤板，所述进液管的底端穿过所述釜体顶面伸入内部且位于所述过滤板上方，两个所述进液管的底端出口朝中轴倾斜且相对设置，所述釜体底面中部设有出液口，所述出液口处设有用于控制液肥出料的控制阀。
6、在本技术的技术方案中，所述电机固定于所述釜体顶面靠后处，所述电机的输出轴通过设置齿轮组与所述轴杆传动连接，若干所述搅拌杆结构呈上下交错式规则分布在所述轴杆位于所述过滤板下方部分的侧壁上。
7、在本技术的技术方案中，所述搅拌杆内端与所述气体通道连通，所述搅拌杆内壁靠前半部分上下对称设有限位槽，所述活动块位于所述搅拌杆内且二者尺寸相适配，所述活动块外壁设有与所述限位槽相适配的翼缘，所述活动块外壁靠外侧设有一圈密封圈。
8、在本技术的技术方案中，所述活动块的靠外侧侧壁与所述连接杆同轴固定连接，同组两个所述第一传动杆的内端分别与所述连接杆外端上下侧壁铰接，所述搅拌杆内壁与所述第二传动杆的外端对应处上下对称设有用于安装支撑所述第二传动杆的安装板，所述搅拌杆侧壁上下对称设有与所述传动杆位置相对应的槽口。
9、在本技术的技术方案中，所述连接板包括两块板体、位于两块板体之间靠中部的转杆以及位于两块板体之间靠底部的限制连杆，两块所述板体位于所述第二传动杆的两侧，所述转杆位于所述第二传动杆的上方且穿过所述滑块与其铰接，所述第二传动杆上设有横向的前后贯通的贯通槽，所述限制连杆穿过所述贯通槽。
10、在本技术的技术方案中，所述托杆包括设置于所述第一传动杆和所述第二传动杆铰接处的竖向的支撑杆、分别位于支撑杆上下两端部的两个托杆件以及位于支撑杆前后两侧用于安装支撑杆的固定杆，所述托杆件的内端插入所述支撑杆内且二者之间设有第二弹簧。
11、在本技术的技术方案中，所述搅拌杆的内壁前后对称设有水平的限制槽，所述固定杆的外端伸入所述限制槽内，所述连接杆外端端面和所述支撑杆靠内侧侧壁内分别嵌设有相互吸引的第一磁铁和第二磁铁。
12、在本技术的技术方案中，所述透气塞机构包括活塞板、顶面与活塞板底面固定连接的筒套以及底端与所述轴杆内底面固定且顶端伸入筒套内的插杆，所述筒套内顶面与所述插杆顶面之间设有第一弹簧
13、在本技术的技术方案中，所述轴杆侧壁靠底端位于所述活塞板下方设有若干规则分布的气孔，所述轴杆内底面设有若干规则分布的漏孔。
14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
15、1、本技术中，通过设置清洁板机构，在反应完成后可以张开清洁板使其贴紧釜体内壁，在电机带动下进行内壁的清理，同时清洁板可以展开收回减少其占用的内部的空间，以及避免搅拌杆搅拌混合时，清洁板阻力过大导致其易损坏的情况。
16、2、本技术中，在反应过程中，产生的有毒气体可以从出气管排出部分，在反应完成后还可通过通入空气将其内部残留的有毒气体排出，避免下次进料时使用人员吸入有毒气体。
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1.一种用于生产液体肥料的反应釜，包括用于液肥原料反应的釜体(1)以及用于与后续尾气处理系统连通的出气管(4)，其特征在于：所述釜体(1)顶面左右对称设有进液管(2)，所述釜体(1)内设有搅拌组件(3)；
2.如权利要求1所述的一种用于生产液体肥料的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内靠顶部设有过滤板(5)，所述进液管(2)的底端穿过所述釜体(1)顶面伸入内部且位于所述过滤板(5)上方，两个所述进液管(2)的底端出口朝中轴倾斜且相对设置，所述釜体(1)底面中部设有出液口(11)，所述出液口(11)处设有用于控制液肥出料的控制阀(12)。
3.如权利要求2所述的一种用于生产液体肥料的反应釜，其特征在于：所述电机(32)固定于所述釜体(1)顶面靠后处，所述电机(32)的输出轴通过设置齿轮组(321)与所述轴杆(315)传动连接，若干所述搅拌杆结构(34)呈上下交错式规则分布在所述轴杆(315)位于所述过滤板(5)下方部分的侧壁上。
4.如权利要求1所述的一种用于生产液体肥料的反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(341)内端与所述气体通道(311)连通，
5.如权利要求1所述的一种用于生产液体肥料的反应釜，其特征在于：所述活动块(3422)的靠外侧侧壁与所述连接杆(3423)同轴固定连接，同组两个所述第一传动杆(3424a)的内端分别与所述连接杆(3423)外端上下侧壁铰接，所述搅拌杆(341)内壁与所述第二传动杆(3424b)的外端对应处上下对称设有用于安装支撑所述第二传动杆(3424b)的安装板(3427)，所述搅拌杆(341)侧壁上下对称设有与所述传动杆(3424)位置相对应的槽口(3412)。
6.如权利要求1所述的一种用于生产液体肥料的反应釜，其特征在于：所述连接板(3426)包括两块板体(3426a)、位于两块板体(3426a)之间靠中部的转杆(3426b)以及位于两块板体(3426a)之间靠底部的限制连杆(3426c)，两块所述板体(3426a)位于所述第二传动杆(3424b)的两侧，所述转杆(3426b)位于所述第二传动杆(3424b)的上方且穿过所述滑块(3421b)与其铰接，所述第二传动杆(3424b)上设有横向的前后贯通的贯通槽(3424c)，所述限制连杆(3426c)穿过所述贯通槽(3424c)。
7.如权利要求1所述的一种用于生产液体肥料的反应釜，其特征在于：所述托杆(3425)包括设置于所述第一传动杆(3424a)和所述第二传动杆(3424b)铰接处的竖向的支撑杆(3425a)、分别位于支撑杆(3425a)上下两端部的两个托杆件(3425b)以及位于支撑杆(3425a)前后两侧用于安装支撑杆(3425a)的固定杆(3425d)，所述托杆件(3425b)的内端插入所述支撑杆(3425a)内且二者之间设有第二弹簧(3425c)。
8.如权利要求7所述的一种用于生产液体肥料的反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(341)的内壁前后对称设有水平的限制槽，所述固定杆(3425d)的外端伸入所述限制槽内，所述连接杆(3423)外端端面和所述支撑杆(3425a)靠内侧侧壁内分别嵌设有相互吸引的第一磁铁(3423a)和第二磁铁(3425e)。
9.如权利要求1所述的一种用于生产液体肥料的反应釜，其特征在于：所述透气塞机构(312)包括活塞板(3121)、顶面与活塞板(3121)底面固定连接的筒套(3122)以及底端与所述轴杆(315)内底面固定且顶端伸入筒套(3122)内的插杆(3123)，所述筒套(3122)内顶面与所述插杆(3123)顶面之间设有第一弹簧(3124)。
10.如权利要求9所述的一种用于生产液体肥料的反应釜，其特征在于：所述轴杆(315)侧壁靠底端位于所述活塞板(3121)下方设有若干规则分布的气孔(313)，所述轴杆(315)内底面设有若干规则分布的漏孔(314)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于生产液体肥料的反应釜，包括用于液肥原料反应的釜体(1)以及用于与后续尾气处理系统连通的出气管(4)，其特征在于：所述釜体(1)顶面左右对称设有进液管(2)，所述釜体(1)内设有搅拌组件(3)；
2.如权利要求1所述的一种用于生产液体肥料的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内靠顶部设有过滤板(5)，所述进液管(2)的底端穿过所述釜体(1)顶面伸入内部且位于所述过滤板(5)上方，两个所述进液管(2)的底端出口朝中轴倾斜且相对设置，所述釜体(1)底面中部设有出液口(11)，所述出液口(11)处设有用于控制液肥出料的控制阀(12)。
3.如权利要求2所述的一种用于生产液体肥料的反应釜，其特征在于：所述电机(32)固定于所述釜体(1)顶面靠后处，所述电机(32)的输出轴通过设置齿轮组(321)与所述轴杆(315)传动连接，若干所述搅拌杆结构(34)呈上下交错式规则分布在所述轴杆(315)位于所述过滤板(5)下方部分的侧壁上。
4.如权利要求1所述的一种用于生产液体肥料的反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(341)内端与所述气体通道(311)连通，所述搅拌杆(341)内壁靠前半部分上下对称设有限位槽(3411)，所述活动块(3422)位于所述搅拌杆(341)内且二者尺寸相适配，所述活动块(3422)外壁设有与所述限位槽(3411)相适配的翼缘，所述活动块(3422)外壁靠外侧设有一圈密封圈(3422a)。
5.如权利要求1所述的一种用于生产液体肥料的反应釜，其特征在于：所述活动块(3422)的靠外侧侧壁与所述连接杆(3423)同轴固定连接，同组两个所述第一传动杆(3424a)的内端分别与所述连接杆(3423)外端上下侧壁铰接，所述搅拌杆(341)内壁与所述第二传动杆(3424b)的外端对应处上下对称设有用于安装支撑所述第二传动杆(3424b)的安装板(3427)，所述搅拌杆(341)侧壁上下对称设有与所述传动杆(3424)位置相对应的槽口(3412)。
6.如权利要求1所述的一种用于生产液体肥料的反应釜，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：马风田，
申请(专利权)人：山东再绿土壤修复有限公司，
类型：新型
国别省市：
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