一种多层结构金属膜管的制备方法技术

本发明专利技术属于膜材料制备技术领域，具体涉及一种多层结构金属膜管的制备方法。其主要特征在于：本发明专利技术先采用模具成型工艺将由两种不同粒径的金属粉末分别与添加剂混合制备得到的涂膜液A和涂膜液B均匀涂覆在管状支撑体内表面，制备得到胚体AB；再利用由有机物制备得到的涂膜液C对胚体AB进行密封；将密封后得到的胚体ABC再进行等静压处理，提高膜层颗粒间的结合力及膜层强度，减少膜层缺陷；再对胚体ABC进行有机物脱除处理；最后再结合热处理制备得到膜层孔径均匀、膜层强度高、无缺陷的多层结构金属膜管。本发明专利技术工艺简单、膜层强度高、韧性高可适用于膜分离领域的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于膜材料制备，具体涉及一种多层结构金属膜管的制备方法。

技术介绍

1、膜技术是当代新型高效分离技术，它具有节能、高效、无污染、过程易控制等优点。金属膜是无机多孔膜的一种，通常作为基膜使用，与研究较为广泛的无机陶瓷膜相比较，由于膜材料为金属材质，因而具有良好的导热性能，并且可有效减小膜组件的热应力，从而提高了使用寿命，其优越的特性越来越受到人们的关注。金属膜管既具备金属材料强度大、韧性好的优点，也同样具备比表面积大、膜利用率高的优点，同时还能降低膜装备体积和生产成本，在水处理、食品、医药、化工等领域具有广阔的发展前景和巨大的市场潜力。

2、较为普遍的金属膜管制备方法主要通过在膜管基体表面涂刷一层无机膜来实现对过滤精度的控制，或者通过离心沉积法来制备，上述制备方法都存在金属膜管基体与涂刷层结合力不佳、结合强度差的缺点，实际使用的过程中，涂刷层易脱落，导致产品寿命短。为提高膜层与基体的结合力，技术人员多采用碾压或包裹胶套等处理方式提高膜层与基体的结合强度，然而通过该方法制备得到的多孔金属膜多为板式或块式。而在常规的工业应用中多采用管式金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多层结构金属膜管的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种多层结构金属膜管的制备方法，其特征在于，步骤1中所述的金属粉末材质为合金或单金属粉末；其中所述的合金粉末为不锈钢、镍合金、钛合金或钴合金；所述的单金属粉末为钛、镍、钴、钼中的一种或多种；所述的两种不同粒径金属粉末A、金属粉末B的平均粒径范围为0.5 ~ 20 μm。

3.根据权利要求1所述的一种多层结构金属膜管的制备方法，其特征在于，步骤1中所述的添加剂为甲基纤维素、聚乙烯醇或聚偏氟乙烯水溶液，其中添加剂与水的质量比为1 :20 ~ 1 : 100；所述的涂膜液A中金...

【技术特征摘要】

1.一种多层结构金属膜管的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种多层结构金属膜管的制备方法，其特征在于，步骤1中所述的金属粉末材质为合金或单金属粉末；其中所述的合金粉末为不锈钢、镍合金、钛合金或钴合金；所述的单金属粉末为钛、镍、钴、钼中的一种或多种；所述的两种不同粒径金属粉末a、金属粉末b的平均粒径范围为0.5 ~ 20 μm。

3.根据权利要求1所述的一种多层结构金属膜管的制备方法，其特征在于，步骤1中所述的添加剂为甲基纤维素、聚乙烯醇或聚偏氟乙烯水溶液，其中添加剂与水的质量比为1 :20 ~ 1 : 100；所述的涂膜液a中金属粉末a与添加剂的质量比为1 : 1 ~ 3 : 1；所述涂膜液b中金属粉末b与添加剂的质量比与涂膜液a中一致。

4.根据权利要求1所述的一种多层结构金属膜管的制备方法，其特征在于，步骤2中所述的管状支撑体为石英管或陶瓷管；所述的管状支撑体的内径为0.3 ~ 50 mm。

5.根据权利要求1所述的一种多层结构金属膜管的制备方法，其特征在于，步骤2中所述的干燥处理温度为70 ~ 120℃，干燥处理时间为0.5 ~ 3 h。

6.根据权利要求1所述的一种多层结构金属膜管的制备方法，其特征在于，步骤4中所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛威，宋鑫颖，杨佳辉，
申请(专利权)人：江苏七禾新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：