【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电缆生产，尤其涉及电缆水冷后除水装置。
技术介绍
1、电缆生产工艺中，电缆外护套挤塑通常是电缆生产的其中一道工艺，电缆外护套挤塑工艺是在较高温度条件下进行的，之后需要用冷却水冷却，在电缆装盘前要对电缆表面上的水进行吹干处理，以除掉外护套表面上残留的水。
2、目前，电缆表面除水方式通常是采用软管吹风的方式去除电缆表面的水，使用时，软管连接压力风源，软管的管口固定在电缆的一侧，在电缆装盘的过程中，连续吹扫电缆表面。上述用软管吹扫电缆表面的除水方式存在的主要问题是：沿电缆圆周上风压分布不均匀，导致电缆表面水处理不干净、有水残留，且吹扫除水方式噪音较大，不利于生产人员的身心健康。
技术实现思路
1、本技术为了解决上述技术问题之不足而提供一种电缆水冷后除水装置。实现了快速高效的除水，能源消耗更少，没有噪音污染，提供了更理想的工作环境。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、电缆水冷后除水装置，包括工作台、引导轮、布架、套筒、对辊海绵筒、橡...
【技术保护点】
1.电缆水冷后除水装置，其特征在于：包括有工作台（1）、引导轮（2）、布架（3）、第一套筒（9）、对辊海绵筒（10）、橡胶滚筒（11）、电动机（13）、出水管（15）、布条（17）和第二套筒（22），所述引导轮（2）通过支架（21）分别活动安装在工作台（1）的左右两端，成对的所述布架（3）固定安装在工作台（1）上，该布架（3）包括有立架（4）、横架（5）、夹布底板（6）和夹布面板（7），所述横架（5）经螺栓固定安装在立架（4）上端，所述夹布底板（6）中心开设有沉孔（8），沉孔螺栓穿过沉孔（8）将夹布底板（6）分别固定安装在横架（5）的两端，所述夹布面板（7）两端通过螺...
【技术特征摘要】
1.电缆水冷后除水装置，其特征在于：包括有工作台（1）、引导轮（2）、布架（3）、第一套筒（9）、对辊海绵筒（10）、橡胶滚筒（11）、电动机（13）、出水管（15）、布条（17）和第二套筒（22），所述引导轮（2）通过支架（21）分别活动安装在工作台（1）的左右两端，成对的所述布架（3）固定安装在工作台（1）上，该布架（3）包括有立架（4）、横架（5）、夹布底板（6）和夹布面板（7），所述横架（5）经螺栓固定安装在立架（4）上端，所述夹布底板（6）中心开设有沉孔（8），沉孔螺栓穿过沉孔（8）将夹布底板（6）分别固定安装在横架（5）的两端，所述夹布面板（7）两端通过螺栓固定安装在夹布底板（6）上，所述布条（17）通过夹布底板（6）和夹布面板（7）固定安装在成对的布架（3）之间，
2.根据权利要求1所述的电缆水冷后除水装置，其特征在于：所述夹布底板（6）上设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：向波，常雷，
申请(专利权)人：湖北鄂电萃宇电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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