【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具领域，具体地说，尤其涉及一种铝型材挤压模的分流孔镶芯结构。
技术介绍
1、随着时代的发展，人们对铝型材的使用量越来越大，挤压作为生产铝型材最重要方法，需要大量模具，而挤压模的分流孔镶芯又是挤压模具的重点，镶芯结构质量直接决定了最终成型的铝型材的品质。
2、授权公告号为“cn209476967u”的中国专利公开了应用于多筋位铝型材的挤压模具，包括上模具和下模具，上模具包括母上模具和子上模具，母上模具包括多组模芯、分流孔，子上模具包括模芯和子上模分流孔，多组子上模分流孔位于子上模模芯的四周，子上模具镶嵌在贯穿母上模具和母上模模芯的腔体内，可以实现子上模具和母上模具的固定连接，通过本装置的结构设计，可以解决铝型材加工难度较大以及筋位供料不足的问题。
3、在后期的使用过程中，该装置该存在一下问题：1、子上模具模芯依旧容易产生偏壁现象，金属在模具内流动不均匀，影响铝型材成型后的品质；2、由于铝材在腔体内的挤压产生的震动使得子上模具在母上模具内无法完全固定，结构件之间产生摩擦，从而对结构件的形状产生微小的改变，...
【技术保护点】
1.一种铝型材挤压模的分流孔镶芯结构，包括上模（1）、下模（2）和紧固螺栓（6），上模（1）上开设有螺孔一（103），下模（2）上开设有螺孔二（203），紧固螺栓（6）螺纹连接螺孔一（103）和螺孔二（203），其特征在于：所述上模（1）开设有多组分流孔（3），分流孔（3）之间固定设有分流桥（4），上模（1）的中心固定连接有模芯（5），模芯（5）内壁前端活动连接有固定压环（801），模芯（5）内部活动连接有镶芯（8），上模（1）后部远离中心的位置固定设有限位凹槽（104），限位凹槽（104）表面固定设有多组限位柱一（101），上模（1）后部靠近中心的位置开设有密封环槽
【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模的分流孔镶芯结构，包括上模（1）、下模（2）和紧固螺栓（6），上模（1）上开设有螺孔一（103），下模（2）上开设有螺孔二（203），紧固螺栓（6）螺纹连接螺孔一（103）和螺孔二（203），其特征在于：所述上模（1）开设有多组分流孔（3），分流孔（3）之间固定设有分流桥（4），上模（1）的中心固定连接有模芯（5），模芯（5）内壁前端活动连接有固定压环（801），模芯（5）内部活动连接有镶芯（8），上模（1）后部远离中心的位置固定设有限位凹槽（104），限位凹槽（104）表面固定设有多组限位柱一（101），上模（1）后部靠近中心的位置开设有密封环槽一（102）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模的分流孔镶芯结构，其特征在于：所述下模（2）前部远离中心的位置固定设有限位凸台（201），限位凸台（201）上开设有多组限位槽一（202），限位槽一（202）与限位柱一（101）相配合，限位凸台（201）与限位凹槽（104）相配合，下模（2）前部靠近中心的位置开设有密封环槽二（204），上模（1）和下模（2）之间设有密封铜环（9），密封铜环（9）与密封环槽一（102）和密封环槽二（204）均过盈配合，下模（2）前部中心开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜丰，刘禹，王鲁山，姜立忠，
申请(专利权)人：山东丰年模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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