一种一步制粒装置制造方法及图纸

一种一步制粒装置，包括流化床制粒室，与流化床制粒室连通的旋风分离器，所述旋风分离器连接引风机，所述流化床制粒室至上而下包括沸腾床、容量车、底座，底座与容量车之间设有细孔筛网，所述的沸腾床顶部设有排风道，所述的排风道另一端与旋风分离器连接，所述的底座设有进风道，进风道的进风口处从外到内设有蒸汽排管加热器和空气过滤器，所述的进风口还设有空气除湿装置，所述的空气除湿装置包括进风箱，所述的进风箱设有冷却管，冷却管下方设有承接露水的接水盘，所述的冷却管的进口与出口分别与冰蓄冷机组的输出管道与输入管道连通并构成循环管路，所述的进风箱通过蒸汽排管加热器与空气过滤器连通或进风箱直接与空气过滤器连通。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种一步制粒装置。
技术介绍
冰蓄冷技术作为电能应用的一项成熟技术，有着良好的社会效应和经济效益。 其原理是在用电低谷、电价较低(如夜间)，利用制冷设备将蓄冷介质(自来水) 中的热量移出，以冰的形式进行蓄冷；而在用电高峰、电价较高(如白天)，停止 制冰、同时依靠冰释放的冷量来制冷。其特点是转移了制冷设备的运行时间，一 方面利用了夜间的廉价电，节省运行费用，减低运行成本，另一方面也减少了白 天的峰值电负荷，达到电力移峰填谷的目的。目前，冰蓄冷技术广泛地应用于空 调行业，已在大型商场、办公楼、商住楼、宾馆、饭店、娱乐场所、体育场馆、 金融大楼、医院、学校等场所得到了广泛的应用，效果显著,但用于工业生产不多， 尤其是制药工业生产中的应用。在中药固体制剂一歩制粒过程中，由于用于沸腾干燥的空气水分较多的原因， 使得出现颗粒结块、流化状态不好等现象，特别是制备浸膏含量高和脂溶性成分 较多的中药产品，比如抗衰老片，此种现象更为突出。现有的中药一步制粒装置的结构如图1所示，使用加热器蒸汽排管加热方法除湿，但是该方法仍然不能 很好的降低空气湿度，在一歩制粒后段，要延长加热时间使颗粒干燥，达到质量 标准要求，大量浪费能源。
技术实现思路
为了解决现有的中药一步制粒装置的干燥效果不佳、容易出现颗粒结块、流 化状态不好、大量浪费能源的不足，本专利技术提出了一种干燥效果好、能减少结块、 流化状态更好、可使用浸膏含量更高、且节约能源的冰蓄冷供冷除湿中药一步制 粒装置。本专利技术采用如下的技术方案一种一步制粒装置，包括流化床制粒室，与流化床制粒室连通的旋风分离器，， 所述的旋风分离器连接引风机，所述流化床制粒室至上而下包括沸腾床、容量车、底座，底座与容量车之间设有细孔筛网，所述的沸腾床顶部设有排风道，沸腾床 内设粉末收集滤袋，所述的粉末收集滤袋设在沸腾床与排风道的连接处并分隔所 述的沸腾床与排风道，所述的排风道另一端与旋风分离器连接，所述的底座设有 进风道，进风道的进风口处从外到内设有加热器和空气过滤器，所述的进风口还 设有空气除湿装置，所述的空气除湿装置包括进风箱，所述的进风箱设有冷却管， 冷却管下方设有承接露水的接水盘，所述的冷却管的进口与出口分别与冰蓄冷机 组的输出管道与输入管道连通并构成循环管路，所述的进风箱通过加热器与空气 过滤器连通或进风箱直接与空气过滤器连通。进一步，所述的进风箱内设有左风道、右风道和工作风道，所述的左风道、 右风道与空气过滤器的输入端连通，所述的左风道、右风道及工作风道上分别设 有阀门。本专利技术所述的细孔筛网为80 120目不锈钢筛网。 再进一步，所述的加热器为布有蒸气散热排管的蒸气加热器。 更进一步，所述的空气过滤器包括初效过滤器和亚高效过滤器。优选的，所 述的冰蓄冷机组的输出管道内的冷媒水温度为7 12°C。本专利技术的技术构思为将与冰蓄冷机组连接的进风箱安装于一歩制粒设备中加热器的上游， 一步制粒机工作时，与旋风分离器相连的引风机启动，新风最先 通过进风箱，气流在引风机的负压抽吸下，经空气除湿装置低温除湿、加热器升 温、空气过滤器除菌、进风道从气流分布板进入流化床制粒室，将种子粉末鼓动 沸腾流化态，同时进行混合。液态物料和雾化液态物料的压縮空气经各自管道进 入喷头，压縮空气将液态物料雾化成细小颗粒，喷洒在流化床制粒室中与种子粉 末混合，粘接成颗粒，同时颗粒被热风干燥，完成混合、干燥、制粒作业。冰蓄冷低温供冷除湿技术应用于一歩制粒过程中，利用冰蓄冷机组所提供的 冷媒水与空气的较大温差，使空气中水蒸汽液化，形成露水排出，从而有效地降 低了空气湿度，经过除湿以后的空气可以直接进入空气过滤器中，也可以通过布 有蒸气散热排管的蒸气加热器进一步加热后再通入空气过滤器内，经过过滤后的 空气再进入流化床制粒室内进行沸腾干燥，大大减少了结块、流化状态不佳等现 象，即使浸膏含量高，物料水分含量高及一些脂溶性成分含量高的中药产品也能 进行正常生产，同时也节省了大量能源。本专利技术的有益效果为干燥效果好、能减少一步制例过程中的结块现象、流 化状态更好、浸膏含量更高、且节约能源。 附图说明图1是现有的中药一步制粒装置的结构示意图。 图2是本专利技术的结构示意图。 图3是图2的A-A剖面图。 图4是本专利技术的风向示意图。 具体实施例方式以下结合附图对本专利技术做进一步的说明。参照图2-4: —种一步制粒装置，包括流化床制粒室，与流化床制粒室连通的旋风分离器，所述的旋风分离器连接引风机，所述流化床制粒室至上而下包括沸腾床l、容量车2、底座3，底座与容量车之间设有100目不锈钢筛网片，所述的 沸腾床顶部设有排风道，沸腾床内设粉末收集滤袋4，所述的粉末收集滤袋设在沸 腾床与排风道的连接处并分隔所述的沸腾床与排风道5，所述的排风道另一端与旋 风分离器6连接，所述的底座设有进风道13，进风道的进风口处从外到内设有布 有蒸气散热排管的蒸气加热器和空气过滤器，所述的进风口还没有空气除湿装置， 所述的空气除湿装置包括进风箱，所述的进风箱设有冷却管7，冷却管下方设有承 接露水的接水盘8，所述的冷却管的进口与出口分别与冰蓄冷机组的输出管道与输 入管道连通并构成循环管路，所述的进风箱通过布有蒸气散热排管的蒸气加热器9 与空气过滤器连通或进风箱直接与空气过滤器连通。所述的进风箱内设有左风道、右风道和工作风道，所述的左风道、右风道与 空气过滤器的输入端连通，所述的工作风道与布有蒸气散热排管的蒸气加热器的 输入端连通，所述的左风道、右风道及工作风道上分别设有阀门。 所述的空气过滤器包括初效过滤器10和亚高效过滤器11。 所述的冰蓄冷机组的输出管道内的冷媒水温度为7 12'C。 通常，引风机与旋风分离器相连，设置在整个系统的末端，所述的旋风分离 器、流化床制粒室、进风箱贯通。使用时，打开引风机，在引风机的负压抽吸下，新风最先通过进风箱，经空 气除湿装置低温除湿，通过风道选择，除湿后的空气可经过布有蒸气散热排管的蒸气加热器升温后再进入空气过滤器中除菌，也可直接进入空气过滤器除菌，从 空气过滤器中流出的空气再通过进风道从气流分布板进入流化床制粒室，将种子 粉末鼓动沸腾流化态，同时进行混合。液态物料和雾化液态物料的压縮空气经各 自管道进入喷头，压縮空气将液态物料雾化成细小颗粒，喷洒在流化床制粒室中 与种子粉末混合，粘接成颗粒，同时颗粒被热风干燥，完成混合、干燥、制粒作 业。图4是本专利技术的风向示意图，图中a—工作风道，b—右风道，c一左风道，一歩制粒开始至中间阶段新风进入设备，流向经过布有蒸气散热排管的蒸气加热器(如图中a路走向)，此时选择风门R1、 R2活塞阀门关闭，即左右风道关闭， 风经过工作风道进入布有蒸气散热排管的蒸气加热器加热，经空气过滤器过滤后 进入设备沸腾床。一歩制粒最后阶段新风进入设备，布有蒸气散热排管的蒸气加热器关闭， 此时选择风门R1、 R2活塞阀门打开，风走向如图中a、 b、 c三路，即左、右风道 打开，风经过三个风道，但由于经工作风道走向的风阻力很大，风量几乎全部沿 左右风道进入空气过滤器，而此时布有蒸气散热排管的蒸气加热器也处于关闭状 态，所以说新风不经过电加热器进入沸腾床。本专利技术将冰蓄冷低温供冷除湿技术应用于一歩制粒过程中，利用冰蓄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一步制粒装置，包括流化床制粒室，与流化床制粒室连通的旋风分离器，所述的旋风分离器连接引风机，所述硫化床制粒室至上而下包括沸腾床、容量车、底座，底座与容量车之间设有细孔筛网，所述的沸腾床顶部设有排风道，沸腾床内设粉末收集滤袋，所述的粉末收集滤袋设在沸腾床与排风道连接处并分隔所述的沸腾床与排风道，所述的排风道另一端与旋风分离器连接，所述的底座设有进风道，进风道的进风口处从外到内设有加热器和空气过滤器，其特征在于：所述的进风口还设有空气除湿装置，所述的空气除湿装置包括进风箱，所述的进风箱设有冷却管，冷却管下方设有承接露水的接水盘，所述的冷却管的进口与出口分别与冰蓄冷机组的输出管道与输入管道连通并构成循环管路，所述的进风箱通过加热器与空气过滤器连通或进风箱直接与空气过滤器连通。

【技术特征摘要】
1、一种一步制粒装置，包括流化床制粒室，与流化床制粒室连通的旋风分离器，所述的旋风分离器连接引风机，所述硫化床制粒室至上而下包括沸腾床、容量车、底座，底座与容量车之间设有细孔筛网，所述的沸腾床顶部设有排风道，沸腾床内设粉末收集滤袋，所述的粉末收集滤袋设在沸腾床与排风道连接处并分隔所述的沸腾床与排风道，所述的排风道另一端与旋风分离器连接，所述的底座设有进风道，进风道的进风口处从外到内设有加热器和空气过滤器，其特征在于所述的进风口还设有空气除湿装置，所述的空气除湿装置包括进风箱，所述的进风箱设有冷却管，冷却管下方设有承接露水的接水盘，所述的冷却管的进口与出口分别与冰蓄冷机组的输出管道与输入管道连通并构成循环管路，所述的进风箱通过加热器与空气过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治，李元瑞，马珠凤，李娟，
申请(专利权)人：正大青春宝药业有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]