【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接装置领域，具体是涉及一种铜带制备用多功能一体式焊接装置，还涉及一种焊接方法。
技术介绍
1、铜带是一种由纯铜或含铜合金制成的带状材料，具有优良的导电性、热导性和耐腐蚀性，且能够据具体应用需要定制不同厚度和宽度的铜带，铜带在工业和电气领域有着广泛的应用，而且铜带具有良好的延展性和可加工性，可以轻松地进行冲压、拉伸、弯曲和焊接等加工操作，焊接是铜带加工中较为常见的一种处理方法，因此，焊接铜带时需要注意选择合适的焊接工具和设备，并清洁焊接表面，控制好焊接温度和焊接时间，以确保焊接质量和效率。
2、中国专利cn221080589u公开的一种铜铝排对接装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有立板，所述立板的正面开设有滑口，所述滑口的内壁滑动连接有两个滑块，每个所述滑块的背面均固定连接有移动板。该铜铝排对接装置，通过设置有旋转电机、螺纹杆、螺纹块轴承座、支撑杆和移动板，利用旋转电机和螺纹杆的配合，便于螺纹块和支撑杆带动移动板运动，同时方便带动铜铝排移动，此时通过驱动电机和连接杆的连接关系，便于连接杆在滚动轴承内部旋转的同时，带动u型板转动，紧接着利用u型板带动铜铝排进行翻转工作，但是仍然存在以下不足。
3、上述铜铝排对接装置在操作时，需要人工手动将两组铜铝排分别固定在u型架内部，随后由电机通过丝杆驱动移动架相互靠近，在此过程中需要通过人工观察确定两组铜铝排对接处的距离的方式不够精确，可能会导致焊接质量的不稳定，因此，专利技术者提出一种铜带制备用多功能一体式焊
技术实现思路
1、针对上述问题，提供一种铜带制备用多功能一体式焊接装置及其焊接方法，通过将铜带分别从两组给料装置的一端插入，使得给料装置能够带动铜带水平移动，当铜带的一端移动至位置传感器监测区域时，给料装置停止工作，使得两组铜带的焊接处能够处于最佳焊接距离，且两组给料装置相互靠近时，其中一组给料装置一侧安装的限位杆能够插入限位套内部，使得固定架带动给料装置翻转时避免铜带出现扭转，导致焊接处出现断裂，且限位杆一端的压力传感器受到挤压时移动装置停止移动，从而使得两组给料装置之间的能够预留出焊接所需的缝隙，实现了焊接装置能够自动精准的完成两组铜带自动对接，解决了铜带焊接时需要人工手动固定的问题。
2、为解决现有技术问题，本专利技术提供一种铜带制备用多功能一体式焊接装置，包括底座，所述底座的上端面设置有凸台，所述凸台底部的两端对称设置有能够滑动的移动装置，所述移动装置顶端的一侧设置有能够旋转一百八十度的固定架，所述固定架的一侧设置有能够自动给料的给料装置，且给料装置的一侧设置有用于限位的限位杆，且限位杆一端的内部安装有用于监测安装位置的压力传感器，且限位杆靠近压力传感器的位置设置有用于监测铜带移动位置的位置传感器，且另一组给料装置的一侧设置有能够与限位杆适配的限位套，以便于给料装置能够带动铜带水平移动，当铜带的一端移动至位置传感器监测区域时，给料装置停止工作，使两组铜带的焊接处能够处于最佳焊接距离。
3、作为本专利技术的一种技术方案，所述给料装置包括有固定于固定架一侧的壳体，所述壳体另一侧的两端对称设置有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端设置有能够延伸至壳体内部用于带动铜带水平移动的主动辊轴，且主动辊轴一端的外部设置有第二齿轮，以便于旋转驱动件带动主动辊轴旋转的同时带动第二齿轮转动。
4、作为本专利技术的一种技术方案，所述壳体内部的两端靠近主动辊轴的底部旋转设置有两组从动辊轴，且从动辊轴的一端延伸出壳体内部，且从动辊轴延伸端的外部设置有能够与第二齿轮啮合的第三齿轮，以便于第二齿轮通过第三齿轮带动从动辊轴旋转，使得主动辊轴与从动辊轴相互配合带动铜带匀速移动。
5、作为本专利技术的一种技术方案，所述固定架的另一侧水平固定有用于对铜带进行支撑的放料台，且放料台上设置有若干用于防止铜带翻转时下落的防护架，以便于铜带从放料台的一端插入防护架内部，使得固定架通过给料装置以及放料台带动铜带翻转过程中，避免铜带出现弯曲变形。
6、作为本专利技术的一种技术方案，所述凸台顶部两端的中心处对称设置有安装槽，且凸台顶部靠近安装槽的两侧对称设置有用于限制移动装置移动方向的滑槽，以便于移动装置能够沿滑槽内部滑动。
7、作为本专利技术的一种技术方案，所述安装槽的内部固定有用于带动移动装置水平滑动的第二伸缩组件，以便于第二伸缩组件带动移动装置水平移动。
8、作为本专利技术的一种技术方案，所述移动装置包括有固定于第二伸缩组件输出端的移动架，所述移动架两端的底部对称设置有能够沿滑槽滑动的滑块，移动架上端面靠近边缘处垂直设置有法兰，且法兰的一侧水平固定有滑轨，且滑轨的外部设置有能够往复移动的齿条，且所述移动架上端面一端的中心处固定有用于带动齿条沿滑轨往复移动的第一伸缩组件，以便于第一伸缩组件带动齿条沿滑轨外部滑动，从而使得齿条能够往复移动。
9、作为本专利技术的一种技术方案，所述法兰顶端的中心处水平设置有能够转动的旋转轴，且旋转轴一端的外部固定有固定架，旋转轴另一端的外部固定有能够与齿条啮合的第一齿轮，且法兰一侧对称设置有两组用于限制固定架下行的限位块，以便于齿条往复移动的同时通过第一齿轮带动旋转轴旋转一百八十度。
10、作为本专利技术的一种技术方案，所述底座上端面靠近后侧的中心处垂直固定有立柱，且立柱的外部设置有能够纵向移动的悬臂，且悬臂的一侧设置有能够水平移动的焊接设备，以便于不仅能够对焊接设备的高度能够进行调整，而且使得焊接设备能够水平移动。
11、本专利技术还提供一种焊接方法，包括一种铜带制备用多功能一体式焊接装置的以下步骤：
12、s1、通过安装槽内部的两组第二伸缩组件同时带动两组移动装置水平移动，进而使得两组移动装置带动顶部设置的固定架相互靠近，从而使得固定架带动一侧的给料装置相互靠近，进而使得给料装置一侧的限位杆能够插入限位套内部；
13、s2、将铜带从放料台的一端插入并贯穿固定架进入壳体内部，使得铜带的一端处于主动辊轴以及从动辊轴之间，当旋转驱动件带动主动辊轴旋转的同时带动铜带水平移动，当安装于限位杆上的位置传感器监测到铜带延伸出壳体的输出端时，此时的旋转驱动件停止工作；
14、s3、通过第一伸缩组件带动齿条沿滑轨外部往复移动，此时与齿条啮合的第一齿轮带动固定架旋转一百八十度，同时固定架带动两侧的给料装置以及放料台完成翻转，从而将铜带翻转一百八十度；
15、s4、通过将悬臂活动安装于立柱的外部，使得立柱顶端的电机与丝杆配合带动悬臂纵向移动，从而调整焊接设备的高度，并通过悬臂一端的电机以及丝杆配合带动焊接设备水平移动，使得焊接设备能够纵向以及水平移动。
16、本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：本申请通过将铜带分别从两组给料装置的一端插入，使得给料装置能够带动铜带水平移动，当铜带的一端移动至位置传感器监测区域时，给料装置停止工作，使得两组铜带的焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜带制备用多功能一体式焊接装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端面设置有凸台（2），所述凸台（2）底部的两端对称设置有能够滑动的移动装置（3），所述移动装置（3）顶端的一侧设置有能够旋转一百八十度的固定架（5），所述固定架（5）的一侧设置有能够自动上料的给料装置（6），且给料装置（6）的一侧设置有用于限位的限位杆（601），且限位杆（601）一端的内部安装有用于监测安装位置的压力传感器（603），且限位杆（601）靠近压力传感器（603）的位置设置有用于监测铜带移动位置的位置传感器（602），且另一组给料装置（6）的一侧设置有能够与限位杆（601）适配的限位套（604）。
2.根据权利要求1所述的一种铜带制备用多功能一体式焊接装置，其特征在于，所述给料装置（6）包括有固定于固定架（5）一侧的壳体（600），所述壳体（600）另一侧的两端对称设置有旋转驱动件（605），所述旋转驱动件（605）的输出端设置有能够延伸至壳体（600）内部用于带动铜带水平移动的主动辊轴（606），且主动辊轴（606）一端的外部设置有第二齿轮（6061）。
4.根据权利要求1所述的一种铜带制备用多功能一体式焊接装置，其特征在于，所述固定架（5）的另一侧水平固定有用于对铜带进行支撑的放料台（7），且放料台（7）上设置有若干用于防止铜带翻转时下落的防护架（701）。
5.根据权利要求1所述的一种铜带制备用多功能一体式焊接装置，其特征在于，所述凸台（2）顶部两端的中心处对称设置有安装槽（201），且凸台（2）顶部靠近安装槽（201）的两侧对称设置有用于限制移动装置（3）移动方向的滑槽（202）。
6.根据权利要求5所述的一种铜带制备用多功能一体式焊接装置，其特征在于，所述安装槽（201）的内部固定有用于带动移动装置（3）水平滑动的第二伸缩组件（4）。
7.根据权利要求1所述的一种铜带制备用多功能一体式焊接装置，其特征在于，所述移动装置（3）包括有固定于第二伸缩组件（4）输出端的移动架（301），所述移动架（301）两端的底部对称设置有能够沿滑槽（202）滑动的滑块（308），移动架（301）上端面靠近边缘处垂直设置有法兰（302），且法兰（302）的一侧水平固定有滑轨（305），且滑轨（305）的外部设置有能够往复移动的齿条（306），且所述移动架（301）上端面一端的中心处固定有用于带动齿条（306）沿滑轨（305）往复移动的第一伸缩组件（307）。
8.根据权利要求7所述的一种铜带制备用多功能一体式焊接装置，其特征在于，所述法兰（302）顶端的中心处水平设置有能够转动的旋转轴（303），且旋转轴（303）一端的外部固定有固定架（5），旋转轴（303）另一端的外部固定有能够与齿条（306）啮合的第一齿轮（304），且法兰（302）一侧对称设置有两组用于限制固定架（5）下行的限位块（309）。
9.根据权利要求1所述的一种铜带制备用多功能一体式焊接装置，其特征在于，所述底座（1）上端面靠近后侧的中心处垂直固定有立柱（101），且立柱（101）的外部设置有能够纵向移动的悬臂（102），且悬臂（102）的一侧设置有能够水平移动的焊接设备（8）。
10.一种焊接方法，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种铜带制备用多功能一体式焊接装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铜带制备用多功能一体式焊接装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端面设置有凸台（2），所述凸台（2）底部的两端对称设置有能够滑动的移动装置（3），所述移动装置（3）顶端的一侧设置有能够旋转一百八十度的固定架（5），所述固定架（5）的一侧设置有能够自动上料的给料装置（6），且给料装置（6）的一侧设置有用于限位的限位杆（601），且限位杆（601）一端的内部安装有用于监测安装位置的压力传感器（603），且限位杆（601）靠近压力传感器（603）的位置设置有用于监测铜带移动位置的位置传感器（602），且另一组给料装置（6）的一侧设置有能够与限位杆（601）适配的限位套（604）。
2.根据权利要求1所述的一种铜带制备用多功能一体式焊接装置，其特征在于，所述给料装置（6）包括有固定于固定架（5）一侧的壳体（600），所述壳体（600）另一侧的两端对称设置有旋转驱动件（605），所述旋转驱动件（605）的输出端设置有能够延伸至壳体（600）内部用于带动铜带水平移动的主动辊轴（606），且主动辊轴（606）一端的外部设置有第二齿轮（6061）。
3.根据权利要求2所述的一种铜带制备用多功能一体式焊接装置，其特征在于，所述壳体（600）内部的两端靠近主动辊轴（606）的底部旋转设置有两组从动辊轴（607），且从动辊轴（607）的一端延伸出壳体（600）内部，且从动辊轴（607）延伸端的外部设置有能够与第二齿轮（6061）啮合的第三齿轮（6071）。
4.根据权利要求1所述的一种铜带制备用多功能一体式焊接装置，其特征在于，所述固定架（5）的另一侧水平固定有用于对铜带进行支撑的放料台（7），且放料台（7）上设置有若干用于防止铜带翻转时下落的防护架（701）。
5.根据权利要求1所述的一种铜带制备用多功能一体式焊接装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖淑珍，谭智泉，刘军德，何长勇，余逸烺，陈兵兵，
申请(专利权)人：清远楚江高精铜带有限公司，
类型：发明
国别省市：
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