电缆并行式石油管道感应加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了石油集输技术领域内的电缆并行式石油管道感应加热系统，包括交流电源和感应加热线圈，感应加热线圈与交流电源接通，所述感应加热线圈敷设在铁磁性石油管道外，所述感应加热线圈的电缆沿石油管道的长度方向并行缚设。所述感应加热线圈的电缆根数至少为１根。该装置工作时，感应加热线圈通以交流电，石油管道在交变磁场中感应发热，加热石油，使其保持低粘度，以利于输送。其结构更简单，电缆敷设更方便，造价低，可用于石油开采和输送中。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田地面原油采集、输送
，特别涉及用于给原油加热以降低其粘度的装置。
技术介绍
油田的原油集输流程一直采用三管伴热流程，即一根为石油管道，一根为蒸汽管 道，还有一根为回水管道，其利用锅炉烧出的蒸汽输入蒸汽管道内，蒸汽管道沿石油管道敷 设，蒸汽经过蒸汽管道时，给石油管道加温，可间接加热石油管道内的石油，使其保持低粘 度，以方便管道输送，蒸汽自身冷却后从回水管道再次回到锅炉的水包内。目前，规模油区 井站流程建设普遍采用的是大站集中供热、井站三管流程的建设模式，其优点是管理方便， 井口回压低，集输距离长，作业后开井及油井计量都很方便。但缺点也是显而易见的一次 性投资过大；使用周期短，油管线水管线都存在内、外腐蚀现象，管线更换时往往三管要一 齐更换，更换费用高；能耗高，保温效果差，散热损失大，尤其是水网地带更是如此；不能适 应滚动扩边的需要，供热距离拉长后，散热损失大；单井拉油井流程复杂，投资大，管理不 便。 为解决上述问题，近年来采用了一种石油管道的感应加热系统，其主要包括有交 流电源和感应加热线圈，感应加热线圈与交流电源接通，所述感应加热线圈呈螺旋状缠绕 敷设铁磁性石油管道外，其工作时，感应加热线圈通以交流电，石油管道在交变磁场中感应 发热，达到给石油加温的目的。该装置虽然比传统工艺先进，但要求电缆缠绕在石油管道 外，仍存在缠绕施工工作量大，电缆用量大等不足之处。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可克服上述缺陷的电缆并行式石油管道感应加 热系统，使电缆敷设更方便，施工工作量减小，电缆用量减少，投资更低。 为实现上述目的，本技术提供的电缆并行式石油管道的感应加热系统，包括 交流电源和感应加热线圈，感应加热线圈与交流电源接通，所述感应加热线圈敷设在铁磁 性石油管道外，所述感应加热线圈的电缆沿石油管道的长度方向并行缚设。 该装置将感应加热线圈的电缆与石油管道并行敷设，感应加热线圈通以交流电， 产生交变磁场，石油管道在交变磁场中感应发热，达到加温石油的目的，根据石油管道的长 度和管径，感应加热线圈的电缆根数至少为l根，可以在1-200之间选择，过多的数量也会 导致敷设困难。与现有感应加热系统相比，本技术将感应加热线圈的电缆由缠绕改变 成并行缚设，其结构更简单，电缆敷设更方便，投资更低。该装置不仅可用于原油采集、输送 等领域内，还可用于其它保温、加热等
内。附图说明图1为本技术一种结构示意图。 图2为本技术又一种结构示意图。具体实施方式实施例1 如图l，为一种电缆并行式石油管道感应加热系统，包括交流电源E和感应加热线 圈，感应加热线圈由电缆1和石油管道2本身构成，其与交流电源E接通构成回路，该感应 加热线圈的电缆1沿石油管道的长度方向与石油管道2并行缚设。 工作时，将交流电传输给电缆1，形成交变磁场，在交变磁场中，铁磁性物质就会感 应发热。石油管道2由钢管焊接连成，是铁磁性物质，因而发热体是石油管道2自身，使得 石油管道内的石油被加热。 实施例2 如图2，为又一种并行式石油管道感应加热系统，包括交流电源E和感应加热线 圈，感应加热线圈敷设在铁磁性石油管道2外，该感应加热线圈由六根电缆1串联或并联组 成，其两端与交流电源E接通，所述六根电缆1沿石油管道2的长度方向并行缚设。 本技术并不局限于上述实施例，所述的电缆至少为l根，通常可在1-200根之 间适当选择，主要看石油管道的管径，管径较大时根数可较多。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电缆并行式石油管道感应加热系统，包括交流电源和感应加热线圈，感应加热线圈与交流电源接通，所述感应加热线圈敷设在铁磁性石油管道外，其特征在于：所述感应加热线圈的电缆沿石油管道的长度方向并行缚设。

【技术特征摘要】
电缆并行式石油管道感应加热系统，包括交流电源和感应加热线圈，感应加热线圈与交流电源接通，所述感应加热线圈敷设在铁磁性石油管道外，其特征在于所述感应加...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏燕，
申请(专利权)人：魏燕，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]