一种旋流浓缩器制造技术

本发明专利技术涉及一种旋流浓缩器，适用于煤泥水浓缩。它包括机壳、出水管、进料管、浓缩锥、排料管、旋流板、耐磨材料，在机壳上部有出水管、侧边有进料管、下部有浓缩锥，浓缩锥下部有排料管，机壳内部还设有旋流板，液体在机壳内沿旋流板流动，可大大增加浓缩体积，增加浓缩量，提高固液分流的效率。为适应不同矿浆的需要，进料管、出水管和排料管均配有尺寸不同的管嘴。本发明专利技术设备体积小，能耗低，效率高且结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适用于矿浆的固液分离设备，尤其是一种旋流浓缩器。
技术介绍
当前生产中使用的稀浆浓缩设备主要有浓缩机和旋流器。浓缩机依靠颗粒自然沉 降，因此浓缩面积很大，效率很低；而旋流器浓缩效率虽高，但体积不能做得很大，否则浓缩 效果就大大降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足之处，提供一种旋流浓缩机。它是在 原有结构的基础上增加旋流板，使该旋流浓缩器结构简单、设备体积小，能耗低，而且能提 高工作效率。本专利技术是通过如下技术方案实现的一种旋流浓缩器，它包括机壳、出水管、进料 管、浓缩锥、排料管、旋流板、耐磨材料。在机壳上部焊接有出水管，在机壳的侧边焊接有进 料管，在机壳的下部焊接有浓缩锥，浓缩锥下部焊接有排料管。其特征是在壳内部装有旋 流板，矿浆在机壳体内沿旋流板流动，可增大固液分流的效率。所述的浓缩锥体的锥角a为55° 75°。所述的旋流浓缩机内部所有与物料接触的表面均涂有耐磨材料。本专利技术的优点是由于采用上述技术方案，即可使该旋流浓缩器结构简单、设备体 积小，能耗低，而且能提高工作效率。附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明附图1为本专利技术结构示意图。附图2为图1的A-A剖面图。图中1.机壳，2.出水管，3.进料管，4.浓缩锥，5.排料管，6.旋流板，7.耐磨材 料。具体实施例方式如图1和图2所示本专利技术包括包括机壳1、出水管2、进料管3、浓缩锥4、排料管 5、旋流板6、耐磨材料7，在机壳1上部有出水管2、侧边有进料管3、下部有浓缩锥4，浓缩 锥4下部有排料管5，机壳1内部还装有旋流板6，这几个部分是焊接在一起的。有一定压 力的矿浆从进料管3切入机壳，经由内部旋流板6卷筒旋转，在离心力的作用下，矿物贴着 旋流板切线流动。在重力作用下，矿物也向下滑动，最后由浓缩锥4底部排出，水则在浓缩 机中部集中，从上部排除。其中，为适应不同矿浆的需要，进料管3、出水管2和排料管5均 配有尺寸不同的管嘴。权利要求一种旋流浓缩器，它包括有机壳，机壳上部焊接有出水管、侧边焊接有进料管、下部焊接有浓缩锥，浓缩锥下部焊接有排料管，其特征是机壳内部装有旋流板。2.根据权利要求1所述的一种旋流浓缩器，其特征是浓缩锥体的锥角a为55° 75°。3.根据权利要求1所述的一种旋流浓缩器，其特征是内部所有与物料接触的表面均 涂有耐磨材料。全文摘要本专利技术涉及一种旋流浓缩器，适用于煤泥水浓缩。它包括机壳、出水管、进料管、浓缩锥、排料管、旋流板、耐磨材料，在机壳上部有出水管、侧边有进料管、下部有浓缩锥，浓缩锥下部有排料管，机壳内部还设有旋流板，液体在机壳内沿旋流板流动，可大大增加浓缩体积，增加浓缩量，提高固液分流的效率。为适应不同矿浆的需要，进料管、出水管和排料管均配有尺寸不同的管嘴。本专利技术设备体积小，能耗低，效率高且结构简单。文档编号B04C5/08GK101875029SQ20091023209公开日2010年11月3日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日专利技术者孟东升, 安丹丹, 陆信 申请人:陆信本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流浓缩器，它包括有机壳，机壳上部焊接有出水管、侧边焊接有进料管、下部焊接有浓缩锥，浓缩锥下部焊接有排料管，其特征是：机壳内部装有旋流板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安丹丹，陆信，孟东升，
申请(专利权)人：陆信，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]