本发明专利技术公开了一种全自动成衣染色机，包括：机架，在机架上设置有染色缸、染剂料筒和电脑控制器，在染色缸的下端设置有电动机，电动机通过传动带与转轴的一端相连接，转轴的另一端与设置在染色缸内部的转笼相连接，在染色缸的一侧上设置有机门，在染色缸内设置有温度传感器，在染色缸的下端外侧设置有加热腔。其优点是：上述结构的全自动成衣染色机，自动化程度高、控制方便，在对染色缸进行加热时，蒸汽不直接喷射到染色缸中，从而不影响染色缸中的水浴比，提高了染色效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种染色装置，尤其涉及一种全自动成衣染色机。
技术介绍
成衣染色机主要用于染整行业，目的是把白色衣物根据需要染成不同颜色的衣 物。其工艺流程主要包括清洗、染色、上桨、过清、脱液等。成衣染色机工作时，为了达到理想 的染色效果，必须保证在染色过程中，染色缸中的温度、水量和染色时间须根据染色工艺的 需要而精确控制。传统的成衣染色机不能控制染色缸中的水量，因为蒸汽在加热过程中会 冷凝成冷凝水，从而直接影响染色效果，同时传统的成衣染色机是用普通的半自动机器来 操作，加水、加温、加料和加热时间都是通过仪表来显示，然后由工人打开相应的阀来控制， 这很难保证加水、加热和时间的精确度，从而对染色效果不佳。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、控制方便的全自动成衣 染色机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是全自动成衣染色机，包括机架，在机架上设置有染色缸、染剂料筒和电脑控制器，染剂料筒的下端通过第一加料管与加料泵的一端相连接，加料泵的另一端通过第二加料管与染色缸的上端相连接，在染色缸的下端设置有电动机，电动机通过传动带与转轴的一端相连接，转轴的另一端与设置在染色缸内部的转笼相连接，在染色缸的一侧上设置有机门，在染色缸内设置有温度传感器，在染色缸的下端外侧设置有加热腔，加热腔是由染色缸与焊接在染色缸下端外侧的隔板围合而成，在加热腔的上端分别设置有与其相互连通的进水管和进蒸汽管，在进水管上分别设置有进水阀和流量计，在进蒸汽管上设置有进蒸汽阀，在加热腔的下端设置有与其相互连通的冷凝水槽，冷凝水槽的下端与疏水管相连接，在疏水管上设置有疏水阀。 为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是在所述的隔板上均匀地冲有许多凹槽。 为了更好地解决上述技术问题，本专利技术采用的进一步技术方案是在所述的加热 腔的上端两侧上都分别设置有进蒸汽管。 本专利技术的优点是上述结构的全自动成衣染色机，自动化程度高、控制方便，在对 染色缸进行加热时，蒸汽不直接喷射到染色缸中，从而不影响染色缸中的水浴比，提高了染 色效果。附图说明 图1为本专利技术全自动成衣染色机的结构示意图。 图2为图1中A-A方向的结构示意图。 图中1、机架，2、染色缸，3、染剂料筒，4、电脑控制器，5、第一加料管，6、加料泵，7、第二加料管，8、电动机，9、传动带，10、转轴，11、转笼，12、机门，13、温度传感器，14、加热腔， 15、隔板，16、进水管，17、进蒸汽管，18、进水阀，19、流量计，20、进蒸汽阀，21 、冷凝水槽，22、 疏水管，23、疏水阀，24、凹槽。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本专利技术的具体内容。 如图1 、图2所示，全自动成衣染色机，包括机架1 ，在机架1上设置有染色缸2、染 剂料筒3和电脑控制器4，染剂料筒3的下端通过第一加料管5与加料泵6的一端相连接， 加料泵6的另一端通过第二加料管7与染色缸2的上端相连接，在染色缸2的下端设置有 电动机8，电动机8通过传动带9与转轴10的一端相连接，转轴10的另一端与设置在染色 缸2内部的转笼11相连接，在染色缸2的一侧上设置有机门12，在染色缸2内设置有温度 传感器13，在染色缸2的下端外侧设置有加热腔14，加热腔14是由染色缸2与焊接在染色 缸2下端外侧的隔板15围合而成，在所述的隔板15上均匀地冲有许多凹槽24，在所述的加 热腔14的上端两侧上都分别设置有进蒸汽管17。在加热腔14的上端分别设置有与其相互 连通的进水管16和进蒸汽管17，在进水管16上分别设置有进水阀18和流量计19，在进蒸 汽管17上设置有进蒸汽阀20，在加热腔14的下端设置有与其相互连通的冷凝水槽21，冷 凝水槽21的下端与疏水管22相连接，在疏水管22上设置有疏水阀23。 如图1、图2所示，全自动成衣染色机使用时，首先打开机门12，将需要染色的白色 衣物放入到转笼ll中，然后关上机门12。在电脑控制器4上选择程序，在加水阶段，由电 脑控制器4控制打开进水阀18，通过进水管16向染色缸1内注水，待加到设定值后，流量 计19反馈信号给电脑控制器4，电脑控制器4控制关闭进水阀18。当需要添加染剂时，由 电脑控制器4启动加料泵6，通过第一加料管5和第二加料管7将染剂料筒3内的染剂输送 到染色缸2内。启动电动机8，电动机8通过传动带9带动转轴10以及转笼11旋转，对转 笼ll内的白色衣物进行染色。当需要对染色缸2进行加热时，电脑控制器4发出指令，打 开进蒸汽阀20，蒸汽通过进蒸汽管17进入加热腔14内，通过染色缸2下端的壳体对染色缸 2进行加热，当温度传感器13检测到染色缸2中的温度已达到设定温度时，温度传感器13 反馈信号给电脑控制器4，电脑控制器4控制关闭进蒸汽阀20，停止加热。蒸汽液化后的冷 凝水沉积在冷凝水槽21中，打开疏水阀23，冷凝水槽21中的冷凝水通过与其下端相连接的 疏水管22排出机外。 整个工作过程，自动化程度高、控制方便，在对染色缸2进行加热时，蒸汽不直接 喷射到染色缸2中，不影响染色缸2中的水浴比，提高了染色效果。权利要求全自动成衣染色机，其特征在于包括机架(1)，在机架(1)上设置有染色缸(2)、染剂料筒(3)和电脑控制器(4)，染剂料筒(3)的下端通过第一加料管(5)与加料泵(6)的一端相连接，加料泵(6)的另一端通过第二加料管(7)与染色缸(2)的上端相连接，在染色缸(2)的下端设置有电动机(8)，电动机(8)通过传动带(9)与转轴(10)的一端相连接，转轴(10)的另一端与设置在染色缸(2)内部的转笼(11)相连接，在染色缸(2)的一侧上设置有机门(12)，在染色缸(2)内设置有温度传感器(13)，在染色缸(2)的下端外侧设置有加热腔(14)，加热腔(14)是由染色缸(2)与焊接在染色缸(2)下端外侧的隔板(15)围合而成，在加热腔(14)的上端分别设置有与其相互连通的进水管(16)和进蒸汽管(17)，在进水管(16)上分别设置有进水阀(18)和流量计(19)，在进蒸汽管(17)上设置有进蒸汽阀(20)，在加热腔(14)的下端设置有与其相互连通的冷凝水槽(21)，冷凝水槽(21)的下端与疏水管(22)相连接，在疏水管(22)上设置有疏水阀(23)。2. 按照权利要求l所述的全自动成衣染色机，其特征在于在所述的隔板(15)上均匀 地冲有许多凹槽(24)。3. 按照权利要求1或2所述的全自动成衣染色机，其特征在于在所述的加热腔(14) 的上端两侧上都分别设置有进蒸汽管(17)。全文摘要本专利技术公开了一种全自动成衣染色机，包括机架，在机架上设置有染色缸、染剂料筒和电脑控制器，在染色缸的下端设置有电动机，电动机通过传动带与转轴的一端相连接，转轴的另一端与设置在染色缸内部的转笼相连接，在染色缸的一侧上设置有机门，在染色缸内设置有温度传感器，在染色缸的下端外侧设置有加热腔。其优点是上述结构的全自动成衣染色机，自动化程度高、控制方便，在对染色缸进行加热时，蒸汽不直接喷射到染色缸中，从而不影响染色缸中的水浴比，提高了染色效果。文档编号D06B23/22GK101748574SQ200910231689公开日2010年6月23日 申请日期2009年1本文档来自技高网...
【技术保护点】
全自动成衣染色机，其特征在于：包括：机架（１），在机架（１）上设置有染色缸（２）、染剂料筒（３）和电脑控制器（４），染剂料筒（３）的下端通过第一加料管（５）与加料泵（６）的一端相连接，加料泵（６）的另一端通过第二加料管（７）与染色缸（２）的上端相连接，在染色缸（２）的下端设置有电动机（８），电动机（８）通过传动带（９）与转轴（１０）的一端相连接，转轴（１０）的另一端与设置在染色缸（２）内部的转笼（１１）相连接，在染色缸（２）的一侧上设置有机门（１２），在染色缸（２）内设置有温度传感器（１３），在染色缸（２）的下端外侧设置有加热腔（１４），加热腔（１４）是由染色缸（２）与焊接在染色缸（２）下端外侧的隔板（１５）围合而成，在加热腔（１４）的上端分别设置有与其相互连通的进水管（１６）和进蒸汽管（１７），在进水管（１６）上分别设置有进水阀（１８）和流量计（１９），在进蒸汽管（１７）上设置有进蒸汽阀（２０），在加热腔（１４）的下端设置有与其相互连通的冷凝水槽（２１），冷凝水槽（２１）的下端与疏水管（２２）相连接，在疏水管（２２）上设置有疏水阀（２３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邬士新，颜岗，黄德明，倪祥，陆轶峰，
申请(专利权)人：江苏海狮机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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