一种窄馏程低粘度绝缘油的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种窄馏程低粘度绝缘油的生产方法：以精制低粘度加氢矿物油为原料，经精馏切割成窄馏分基础油再深度脱蜡，白土精制后得到绝缘油基础油，并加入抗氧剂调合后经真空过滤而成。本发明专利技术具有馏分窄、粘度低、散热快、冷却性能好、电气绝缘性能佳、介质损失小、抗氧化安全性好、使用寿命长、凝点低、有良好的低温流动性、闪点高、蒸发性小、保证在运行温度下安全工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油品的生产方法，具体是，特指以精制低粘度矿物油为原料，经精馏切割、尿素脱蜡、白土精制和添加剂调合的一种生 产方法。
技术介绍
随着国民经济的飞速发展，作为国民经济先行的电力工业得到长足发展，也随着 电网不断扩建，与之配套的变压器油也日趋上升。变压器油作为一种绝缘油，是电力输变系 统的重要原材料之一，主要用于变压器、电抗器等充油电气设备中，起到绝缘散热冷却等作 用。国内大型炼油厂像中国石油克拉玛依润滑油厂、兰州炼油厂等很早就从事变压器油的 研发和生产，它们从石油馏分中切割出一段特定馏分通过一系列加工工艺生产变压器油， 满足GB2536标准要求，但其粘度相对高(一般在9 10)。变压器带电运行过程中，线圈和铁 芯产生热量，需要靠变压器油吸收并散发出去，因此，变压器油在满足安全指标的条件下， 粘度越小越好，这样更易散热，可以降低变压器的运行温度，延长了变压器的使用周期；同 时也可降低变压器内绝缘油的加入量，降低变压器的综合成本，节约石油资源。这是市场发 展的必然方向。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术方案是提供，用该方 法制备的绝缘油，其运动粘度、倾点、抗氧化性能、低温流动性和电气绝缘性能等基本指标 都符合国家相应的标准，关键指标优于国家标准。 为实现上述目的，本专利技术所述的，包括以下 步骤 1)以加氢精制低粘度矿物油为原料，泵入精馏塔中进行精馏切割，切割出馏分为 300 350。C的基础油; 2)将该基础油输入尿素脱蜡装置进行深度脱蜡，生产出脱蜡油，脱蜡油倾点达-25t:以下； 3)将脱蜡油泵入白土精制釜中，加温至70 90"，加入2 4%重量比的白土，保 温搅拌20 40分钟，经压滤机过滤得到绝缘油基础油； 4)将绝缘油基础油泵入调和反应釜中，边搅拌边加温到50 70°C，加入 0. 3-0. 5%重量比的抗氧剂，保温搅拌25 35分钟，然后经真空过滤装置真空过滤后即得 到窄馏程低粘度绝缘油。 上述步骤2)是在30-40°C的温度下采用湿法尿素脱蜡工艺进行深度脱蜡。 上述步骤4)中调和反应釜的转速为80-100转/分。 本专利技术制备的窄馏程低粘度绝缘油完全符合GB2536-1990《变压器油》标准，具有 馏分窄、粘度低、散热快、冷却性能好、电气绝缘性能佳、介质损失小、抗氧化安全性好、使用寿命长、凝点低、有良好的低温流动性、闪点高、蒸发性小、保证在运行温度下安全工作。 附图说明 图1为本专利技术的工作流程示意图 具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术进一步描述 实施例1 : 其步骤是 1)以加氢精制低粘度矿物油为原料，泵入精馏塔中进行精馏切割，切割出馏分为 300 350。C的基础油; 2)将该基础油输入尿素脱蜡装置在30-4(TC的温度下采用湿法尿素脱蜡工艺进 行深度脱蜡，生产出脱蜡油，脱蜡油倾点达_25°C以下； 3)将脱蜡油泵入白土精制釜中，加温至8(TC，加入3^重量比的白土，保温搅拌30 分钟，经压滤机过滤得到绝缘油基础油； 4)将绝缘油基础油5000kg泵入转速为80-100转/分的调和反应釜中，边搅拌边加温到6(TC，加入15kg的抗氧剂T501 (南京迈达化学工业公司生产)，保温搅拌30分钟，然后经真空过滤装置真空过滤后即得到窄馏程低粘度绝缘油。 制得的产品性能指标如下序号项目试验结果1运动粘度，(40°C )mm7s6. 52闪点(闭口)， °c1503倾点，°c-254酸值，mgK0H/g0. 0055氧化安定性氧化后酸值，mgK0H/g0. 02氧化后沉淀物，％0. 0086介质损耗因素0. 00027界面张力，mN/m458击穿电压，kv604 实施例2 : 其步骤是 1)以加氢精制低粘度矿物油为原料，泵入精馏塔中进行精馏切割，切割出馏分为 300 345。C的基础油； 2)将该基础油输入尿素脱蜡装置在30-4(TC的温度下采用湿法尿素脱蜡工艺进 行深度脱蜡，生产出脱蜡油，脱蜡油倾点达_25°C以下； 3)将脱蜡油泵入白土精制釜中，加温至7(TC，加入2^重量比的白土，保温搅拌20 分钟，经压滤机过滤得到绝缘油基础油； 4)将绝缘油基础油5000kg泵入转速为80-100转/分的调和反应釜中，边搅拌边加温到60°C ，加入20kg的抗氧剂T501 (南京迈达化学工业公司生产)，保温搅拌25分钟，然后经真空过滤装置真空过滤后即得到窄馏程低粘度绝缘油。 制得的产品性能指标如下<table>table see original document page 5</column></row><table> 实施例3: 其步骤是 1)以加氢精制低粘度矿物油为原料，泵入精馏塔中进行精馏切割，切割出馏分为 305 350。C的基础油; 2)将该基础油输入尿素脱蜡装置在30-4(TC的温度下采用湿法尿素脱蜡工艺进 行深度脱蜡，生产出脱蜡油，脱蜡油倾点达_28°C以下； 3)将脱蜡油泵入白土精制釜中，加温至9(TC，加入4^重量比的白土，保温搅拌40 分钟，经压滤机过滤得到绝缘油基础油； 4)将专用基础油5000kg泵入转速为80-100转/分的调和反应釜中，边搅拌边加温到6(TC，加入25kg的抗氧剂T501 (南京迈达化学工业公司生产)，保温搅拌30分钟，然后经真空过滤装置真空过滤后即得到窄馏程低粘度绝缘油。 制得的产品性能指标如下<table>table see original document page 6</column></row><table> 以上所述之实施例只为本专利技术的较佳实施例，并非以此限制本专利技术的实施范围，故凡依本专利技术之组分百分比、方法及原理所作的等效变化，均应涵盖于本专利技术的保护范围内。权利要求，其特征在于包括以下步骤1)以加氢精制低粘度矿物油为原料，泵入精馏塔中进行精馏切割，切割出馏分为300～350℃的基础油；2)将该基础油输入尿素脱蜡装置进行深度脱蜡，生产出脱蜡油，脱蜡油倾点达-25℃以下；3)将脱蜡油泵入白土精制釜中，加温至70～90℃，加入2～4％重量比的白土，保温搅拌20～40分钟，经压滤机过滤得到绝缘油基础油；4)将绝缘油基础油泵入调和反应釜中，边搅拌边加温到50～70℃，加入0.3-0.5％重量比的抗氧剂，保温搅拌25～35分钟，然后经真空过滤装置真空过滤后即得到窄馏程低粘度绝缘油。2. 根据权利要求1所述的窄馏程低粘度绝缘油的生产方法，其特征在于步骤2)是在 30-40°C的温度下采用湿法尿素脱蜡工艺进行深度脱蜡。3. 根据权利要求1或2所述的窄馏程低粘度绝缘油的生产方法，其特征在于步骤4)中 调和反应釜的转速为80-100转/分。全文摘要本专利技术公开了以精制低粘度加氢矿物油为原料，经精馏切割成窄馏分基础油再深度脱蜡，白土精制后得到绝缘油基础油，并加入抗氧剂调合后经真空过滤而成。本专利技术具有馏分窄、粘度低、散热快、冷却性能好、电气绝缘性能佳、介质损失小、抗氧化安全性好、使用寿命长、凝点低、有良好的低温流动性、闪点高、蒸发性小、保证在运行温度下安全工作。文档编号C10M169/04GK101717685SQ20091023161公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窄馏程低粘度绝缘油的生产方法，其特征在于包括以下步骤：　　１）以加氢精制低粘度矿物油为原料，泵入精馏塔中进行精馏切割，切割出馏分为３００～３５０℃的基础油；　　２）将该基础油输入尿素脱蜡装置进行深度脱蜡，生产出脱蜡油，脱蜡油倾点达－２５℃以下；　　３）将脱蜡油泵入白土精制釜中，加温至７０～９０℃，加入２～４％重量比的白土，保温搅拌２０～４０分钟，经压滤机过滤得到绝缘油基础油；　　４）将绝缘油基础油泵入调和反应釜中，边搅拌边加温到５０～７０℃，加入０．３－０．５％重量比的抗氧剂，保温搅拌２５～３５分钟，然后经真空过滤装置真空过滤后即得到窄馏程低粘度绝缘油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许汉祥，蒋华良，
申请(专利权)人：江苏高科石化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]