一种薄煤层煤矿液压支架顶梁焊接变形控制方法技术

本发明专利技术公开了一种薄煤层煤矿液压支架顶梁焊接变形控制方法，涉及液压支架焊接技术领域，包括预制反变形、拼装、焊接、焊后防变形措施；有益效果在于：本发明专利技术方法简单、成本低、操作便捷，可大大降低煤矿液压支架薄煤层顶梁焊接变形量，减少返修次数和返修量，提升焊接质量，提升生产效率，实现节材节能增效提质，具有显著的绿色效益；本发明专利技术通过将以预制反变形、焊前预热、增设临时工艺拉筋、临时工艺支撑为主的焊前措施和以选用合理焊接参数、制定合理焊接顺序为主的焊中措施及以火焰矫正为主的焊后措施组合使用，可以将薄煤层顶梁焊接变形控制在0～3mm范围内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压支架焊接，特别是涉及一种薄煤层煤矿液压支架顶梁焊接变形控制方法。

技术介绍

1、 液压支架是现代化煤矿开采的重要支护设备，液压支架结构件（如顶梁、底座和掩护梁）多为大型箱体焊接结构，热加工（火焰切割、焊接）流程在其生产制造过程中占了非常大的比重，尤其是焊接工序更是占据了结构件生产流程的大部分时间，因此，焊接残余应力、残余变形是液压支架结构件生产过程中不可忽视的问题。顶梁主体结构主要是由大小顶板、主筋板、横筋 板、盖板组焊而成的箱形结构，而薄煤层顶梁由于空间限制，前端1000-1200mm部分一般设计高度为200mm左右，盖板与顶板呈20°左右的楔形结构，箱体相对较浅，抵抗变形能力差，因此，在焊接后变形量大，而顶板的平面度要求≯３mm，不允许扭曲变形。

技术实现思路

1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种薄煤层煤矿液压支架顶梁焊接变形控制方法，该方法简单、成本低、操作便捷，可大大降低煤矿液压支架薄煤层顶梁焊接变形量，减少返修次数和返修量，提升焊接质量，提升生产效率，实现节材节能增本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种薄煤层煤矿液压支架顶梁焊接变形控制方法，其特征在于：包括以下具体步骤：

2.根据权利要求1所述的一种薄煤层煤矿液压支架顶梁焊接变形控制方法，其特征在于：所述步骤S1：预制反变形步骤中，顶梁前端上翘处各零件均提前预制5mm的反变形。

3.根据权利要求1所述的一种薄煤层煤矿液压支架顶梁焊接变形控制方法，其特征在于：所述步骤S2：拼装步骤中，在主筋（2）与主筋（2）之间设置4排临时工艺支撑（3），用于防止顶梁横向的角变形；在薄煤层顶梁顶板（1）背后，增设两块立置临时工艺拉筋（4），用于防止顶梁横向的角变形，具体如图3；临时工艺支撑（3）材质规格为16Mn，截面为...

【技术特征摘要】

1.一种薄煤层煤矿液压支架顶梁焊接变形控制方法，其特征在于：包括以下具体步骤：

2.根据权利要求1所述的一种薄煤层煤矿液压支架顶梁焊接变形控制方法，其特征在于：所述步骤s1：预制反变形步骤中，顶梁前端上翘处各零件均提前预制5mm的反变形。

3.根据权利要求1所述的一种薄煤层煤矿液压支架顶梁焊接变形控制方法，其特征在于：所述步骤s2：拼装步骤中，在主筋（2）与主筋（2）之间设置4排临时工艺支撑（3），用于防止顶梁横向的角变形；在薄煤层顶梁顶板（1）背后，增设两块立置临时工艺拉筋（4），用于防止顶梁横向的角变形，具体如图3；临时工艺支撑（3）材质规格为16mn，截面为40mm*40mm的正方形，长度l=主筋（2）之间档距+3mm；背后临时工艺拉筋（4）的材质规格为16mn，厚度t=30mm，宽度w=200mm，长度l=顶梁顶板（1）宽度w1-60mm。

4.根据权利要求1所述的一种薄煤层煤矿液压支架顶梁焊接变形控制方法，其特征在于：所述步骤s3：焊接步骤中采用小规范电流施焊以减少热量输入减少热变形，特定工艺参数包括手工焊接电流240-360a，电压24-32v，气体流量15-20l/min，...

【专利技术属性】
技术研发人员：银升超，李毅坤，李臣阳，裴守魁，陈铭，张佼，张军伟，潘磊，李颖，马云龙，桑瑞龙，徐福新，
申请(专利权)人：郑州煤矿机械集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：