一种针对不同铣削深度的铣削力仿真预测方法技术

本发明专利技术在实体铣削加工仿真基础上获取材料去除量、轴向铣削深度等铣削参数，建立基于TDM实体模型的平均刚性铣削力模型，同时对铣削力模型进行研究，预测加工过程中的铣削力大小，利用变参数仿真实例验证铣削力模型的正确性。铣削加工参数的获取与铣削力模型的创建为铣削力优化奠定了基础。利用遗传算法的铣削参数优化，对铣削加工仿真系统中遗传算法应用的可行性进行分析，建立相应的目标函数及条件约束模型，获得遗传算法在铣削仿真加工系统中的求解过程，采用Matlab实现此铣削力的优化过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种针对不同铣削深度的铣削力仿真预测方法，属于铣削加工制造仿真。

技术介绍

1、当今，全球制造企业之间的竞争越来越激烈，为降低成本和减小生产周期，适应日益信息化、全球化的经济发展市场要求，制造商不得不在制造领域引进新的制造和设计技术来提高加工效率和拓展自身的竞争水平，为此产生了许多先进制造技术，如敏捷制造，柔性制造，虚拟制造，并行工程等，数控加工技术是诸多先进制造技术的基础，数控程序在决定生成工件的形状和精度的同时，影响数控加工仿真效率。目前数控程序中诸如铣削加工中的主轴转速和进给速度等切削参数的设定通常是恒定的，这对数控加工的性能充分发挥产生了极大制约。切削参数恒定设定的优点是使编程简单方便，但是出于提高加工效率的目的，在加工过程中需要对切削参数进行调整，对于加工过程中不同切削用量，应该配合不同的切削参数完成加工过程的参数优化。加工过程中参数优化有提高生产效率、提高加工精度、降低成本、满足加工过程中技术要求等诸多优点。

2、铣削过程切削参数优化建立在获得加工过程的参数的基础上，只有获得相应的切削参数，才能对仿真加工过程优化。在物本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种针对不同铣削深度的铣削力仿真预测方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一步所建立铣刀轮廓模型，包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第二步中，所述刀具扫描体的建模，包括：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，实体TDM建模方法构建，包括：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第四步中，所述基于TDM实体模型的平均刚性铣削力模型分析，包括：

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，铣削加工优化目标的研究，包括：

7.根据权利要求1所述的方法，其特...

【技术特征摘要】

1.一种针对不同铣削深度的铣削力仿真预测方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一步所建立铣刀轮廓模型，包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第二步中，所述刀具扫描体的建模，包括：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，实体tdm...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪薇，师庭，李昂，陈剑波，文璐，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：