铸件快速成型的方法及用于铸件快速成型的砂型组合模具技术

技术编号:42409180 阅读:21 留言:0更新日期:2024-08-16 16:27
本申请涉及一种铸件快速成型的方法及用于铸件快速成型的砂型组合模具,包括:在下层砂箱中形成固化的砂层,再将由3D打印的砂型和砂芯所形成的组合体放入砂层上,并使其位于下层砂箱中部;套上上层砂箱,并将平板贴合于组合体四周;在平板与下层砂箱之间、平板与上层砂箱之间安装伸缩杆,以抵持平板;在砂芯上方放置浇口杯,并进行浇注。在由3D打印形成砂型和砂芯并得到组合体时,因为砂型组合模具可以承受住浇注过程中金属液的胀型力,这使得在3D打印时可以对砂型和砂芯的壁厚进行减薄,而制造成本主要是型砂重量计算的,由于可以对砂型和砂芯的壁厚进行减薄,故本申请3D打印得到的组合体所使用的型砂相对而言可以减少,进而可以降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及铸件加工设备,特别涉及一种铸件快速成型的方法及用于铸件快速成型的砂型组合模具


技术介绍

1、铸造制造是将液化材料(如熔融金属)倒入专门设计的模具型腔中并使其硬化的过程。凝固后,将工件从模具中取出,进行各种精加工处理或用作最终产品。铸造方法通常用于创建复杂的实心和空心形状,铸造产品应用广泛,包括汽车部件、航空航天部件等。

2、铸造工艺有很多,比如,砂型工艺方案和金属型工艺方案。

3、对于砂型工艺方案,先采用模具成型或3d打印的方式把浇注过程中与金属液接触部分的砂型/砂芯制造出来,将各个砂型/砂芯组装成一体,放入砂箱中。组合的砂芯与砂箱内壁空置的区域用潮模砂填满并捣实,以确保能够给予组合的砂芯足够的支撑,承受住浇注过程中金属液胀箱的压力,从而保证生产的零件的致密性。

4、对于金属型工艺方案,采用模具成型或直接用铁型覆砂的工艺制造出砂型/砂芯。砂型/砂芯的背后用金属与其充分接触,以提升铸型的刚度,以确保能够给予组合的砂芯足够的支撑,承受住浇注过程中金属液胀箱的压力。从而保证生产的零件的致密性。</p>

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【技术保护点】

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【专利技术属性】
技术研发人员:罗华德
申请(专利权)人:东风商用车有限公司
类型:发明
国别省市:

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