一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置制造方法及图纸

技术编号:42397613 阅读:18 留言:0更新日期:2024-08-16 16:20
本技术公开了一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置,属于纺线加工技术领域,包括箱体,箱体的侧部开设有方槽,方槽的内腔设置安装有调节机构,箱体的内壁固定连接有限位杆,限位杆的侧部固定连接固定杆,固定杆的侧部安装有限位机构,箱体的内腔设有走线块,走线块的内腔开设有走线孔,走线孔的两端均安装有夹紧机构。本技术,通过拉动线头并将其依次穿过螺纹转杆、走线孔、第二支块和第一支块的内腔,通过螺纹转杆转动,可以带动弧形板向内进行移动,此时弧形板会受到走线孔侧部的倾斜槽孔的压迫,进而使得弧形板发生偏移以适应倾斜槽孔的大小,实现调节多个弧形板之间的槽孔尺寸,从而适应不同粗细的线头,并实现对线头的夹紧需要。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺线加工,具体是一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置


技术介绍

1、紧密赛络纺是紧密纺和赛络纺相结合的一种组合工艺纺纱方法,该技术所纺制的纱线,结合了两种纺纱法的优异特性和品质,与传统环锭纺单纱及赛络纱相比,紧密赛络纱毛羽更少,强力更高,更具有赛络纺合股的效果,是纺制高档织物的理想原料,具有良好的发展前景,但是,现有的夹紧装置在使用时,需要先拉动把手,再转动旋转版,再将线头插入卡线槽内,再转动旋转板,最后松开把手,使卡紧块夹紧线头,其使用过程中需要三名工人配合,极大地浪费了人力成本,且生产效率较低。

2、中国专利公开了一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置(公开号为cn210506642u),该专利,通过第一弹性限位机构与第二传动杆通过连杆机构活动连接,可以实现单人操作,极大地节省了人力成本并提高了生产效率,但是该专利在使用时无法适应不同粗细程度的紧密赛络纺线,且不能进行角度调节无法适应紧密赛络纺线的不同加工使用需求。因此,本技术提供了一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置,以解决上述提出的问题。


<b>技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的侧部开设有方槽(2),所述方槽(2)的内腔设置安装有调节机构,所述箱体(1)的内壁固定连接有限位杆(10),所述限位杆(10)的侧部固定连接固定杆(14),所述固定杆(14)的侧部安装有限位机构,所述箱体(1)的内腔设有走线块(17),所述走线块(17)的内腔开设有走线孔(18),所述走线孔(18)的两端均安装有夹紧机构;

2.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置,其特征在于,所述夹紧机构还包括第一凹槽(2001),所述第一凹槽(2001)开设在弧形板(20)与螺纹转杆(15...

【技术特征摘要】

1.一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的侧部开设有方槽(2),所述方槽(2)的内腔设置安装有调节机构,所述箱体(1)的内壁固定连接有限位杆(10),所述限位杆(10)的侧部固定连接固定杆(14),所述固定杆(14)的侧部安装有限位机构,所述箱体(1)的内腔设有走线块(17),所述走线块(17)的内腔开设有走线孔(18),所述走线孔(18)的两端均安装有夹紧机构;

2.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置,其特征在于,所述夹紧机构还包括第一凹槽(2001),所述第一凹槽(2001)开设在弧形板(20)与螺纹转杆(15)相互靠近的一端侧部,所述第一凹槽(2001)的内壁与第一转动杆(1901)远离连接板(19)的一端相互固定套接,所述螺纹转杆(15)靠近弧形板(20)的一端侧部开设有第二凹槽(1501),所述第二凹槽(1501)的内壁与第二转动杆(1902)远离连接板(19)的一端相互转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种紧密赛络纺线加工用线头夹紧装置,其特征在于,所述调节机构包括设置在方槽(2)内腔的转动支块(3),所述转动支块(3)的两端顶部分别设置有第一支块(4)和第二支块(22),所述第一支块(4)的底部与转动支块(3)的一端顶部固定连接,所述第二支块(22)的底部固定连接有连接块(23),所述连接块(23)的侧部与转动支块(3)的另一端侧部固定连接,所述转动支块(3)的一端内腔固定套接有内齿圆块(21),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王泽君王飞燕王磊
申请(专利权)人:青岛中利达纺织品有限公司
类型:新型
国别省市:

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