【技术实现步骤摘要】
本申请属于转炉炼钢生产，尤其涉及一种转炉炉衬在低铁水单耗环境下减少侵蚀的方法。
技术介绍
1、转炉炼钢的热量主要来源于铁水本身所具有的物理热以及铁水中元素氧化所释放的化学热，为控制炉内热平衡，转炉炼钢过程中铁水重量/(废钢重量+铁水重量)比值一般要求大于78％，此时铁水单耗一般为850kg/t钢水，铁水单耗为铁水量除以铁水和废钢经吹炼所得的钢水量。高于这一比值转炉需要加入白云石、矿石等冷却剂平衡热量，低于这一比值则需加入焦炭、硅铁等发热材料平衡热量，一般情况下转炉炼钢铁水单耗的临界值为850kg/t钢水左右。近年来由于钢材需求量增加，企业为增加产量，不断降低转炉铁水比，提高废钢比，以实现炼钢产能、效益最大化。由于钢水氧化性、炉渣氧化性大幅增加，转炉护炉压力极大，炉衬安全隐患增加，转炉炉衬穿孔漏钢事故增加，更换炉衬频率增加。常规工艺为转炉溅渣护炉溅渣工艺是在出钢完毕后，加入生白云石降温，然后通过顶吹氮气搅拌，把转炉余渣吹溅至炉衬表层。以达到炉衬保护及减少炉衬镁碳砖侵蚀的目的。在低铁耗条件下，转炉终渣碱度低、氧化性强，加入生白云石后只能降低...
【技术保护点】
1.一种转炉炉衬在低铁水单耗环境下减少侵蚀的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在一部分的初始转炉渣中加入第一预设量的镁碳料形成第一转炉渣，以对所述转炉进行溅渣护炉处理的步骤，以及在所述转炉形成第二转炉渣的步骤中，
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在一部分的初始转炉渣中加入第一预设量的镁碳料形成第一转炉渣，以对所述转炉进行溅渣护炉处理的步骤，以及在所述转炉形成第二转炉渣的步骤中，
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在一部分的初始转炉渣中加入第一预设量的镁碳料形成第一转炉渣...
【技术特征摘要】
1.一种转炉炉衬在低铁水单耗环境下减少侵蚀的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在一部分的初始转炉渣中加入第一预设量的镁碳料形成第一转炉渣，以对所述转炉进行溅渣护炉处理的步骤，以及在所述转炉形成第二转炉渣的步骤中，
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在一部分的初始转炉渣中加入第一预设量的镁碳料形成第一转炉渣，以对所述转炉进行溅渣护炉处理的步骤，以及在所述转炉形成第二转炉渣的步骤中，
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在一部分的初始转炉渣中加入第一预设量的镁碳料形成第一转炉渣，以对所述转炉进行溅渣护炉处理包括向所述第一转炉渣吹氮气处理的步骤中，所述氮气的流量为290m3/h·t至310m3/h·t，所述吹氮气处理的时间为2min至3min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一转炉渣中加入第二预设量的镁碳料，以在所述转炉形成第二转炉渣，并向所述第二转炉渣进行吹氮处理，以使所述第二转炉渣溅射至所述转炉炉衬的预设位置，进行渣补的步骤中，所述吹氮处理时长为15s至30s。
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【专利技术属性】
技术研发人员：戴智才，齐江华，邓必荣，彭霞林，向往，罗钢，尹振芝，谢森林，邓之勋，刘彭，王仕华，肖承鹏，金先文，龙雄峰，李正武，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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