一种用于金属弹簧淬火的自动装卸设备制造技术

技术编号:42396781 阅读:25 留言:0更新日期:2024-08-16 16:19
本技术属于淬火技术领域,具体为一种用于金属弹簧淬火的自动装卸设备,包括装料箱和上料罩,所述上料罩设在装料箱内腔一端,所述装料箱内腔对称设有输送丝辊,所述输送丝辊位于上料罩下方,所述装料箱端部表面安装有齿轮箱,所述齿轮箱表面安装有驱动电机,所述上料罩侧壁表面安装有振动电机,所述装料箱底部焊接有集料罩,所述集料罩底部为收口式结构,所述集料罩底部贯穿开设有排料口,所述排料口内腔滑动设有盖板;本新型通过输送丝辊在表面螺纹的作用下推动金属弹簧前进,可实现对金属弹簧的自动上料,且金属弹簧以一字形状排出,可方便金属弹簧在进淬火时从加热设备内穿过,使用更加便捷,可提升对金属弹簧的淬火效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及淬火,具体为一种用于金属弹簧淬火的自动装卸设备


技术介绍

1、“淬火”是金属一种热处理工艺,钢的淬火是把钢加热到临界温度以上,保温一定时间,然后以大于临界冷却速度进行冷却,从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。金属弹簧淬火的目的主要是调高钢的强度和硬度。

2、现有的金属弹簧淬火自动上料设备在对金属弹簧进行上料时,金属弹簧有横向方位和纵向方位,金属弹簧在淬火时需要从电磁加热环内腔穿过,横向方位的金属弹簧无法从加热环内腔穿过,导致无法进行加热,且金属弹簧与加热环发生撞击,会对加热设备造成损伤,为解决上述问题,本申请中提出一种用于金属弹簧淬火的自动装卸设备。


技术实现思路

1、(一)技术目的

2、为解决
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提出一种用于金属弹簧淬火的自动装卸设备,通过输送丝辊在表面螺纹的作用下推动金属弹簧前进,可实现对金属弹簧的自动上料,且金属弹簧以一字形状排出,可方便金属弹簧在进淬火时从加热设备内穿过,减少金属弹簧与加热设备的接触,使用更加便捷,可提升本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于金属弹簧淬火的自动装卸设备,包括装料箱(1)和上料罩(2),其特征在于,所述上料罩(2)设在装料箱(1)内腔一端;

2.根据权利要求1所述的一种用于金属弹簧淬火的自动装卸设备,其特征在于,所述装料箱(1)端部表面焊接有安装架(8),所述上料罩(2)固定在安装架(8)上,所述装料箱(1)表面远离安装架(8)一端为敞口式结构,所述装料箱(1)端部表面贯穿开设有出料口,所述出料口位于两组所述输送丝辊(3)之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属弹簧淬火的自动装卸设备,其特征在于,所述集料罩(11)内腔焊接有支撑架(10),所述支撑架(10)顶部与安装架(...

【技术特征摘要】

1.一种用于金属弹簧淬火的自动装卸设备,包括装料箱(1)和上料罩(2),其特征在于,所述上料罩(2)设在装料箱(1)内腔一端;

2.根据权利要求1所述的一种用于金属弹簧淬火的自动装卸设备,其特征在于,所述装料箱(1)端部表面焊接有安装架(8),所述上料罩(2)固定在安装架(8)上,所述装料箱(1)表面远离安装架(8)一端为敞口式结构,所述装料箱(1)端部表面贯穿开设有出料口,所述出料口位于两组所述输送丝辊(3)之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属弹簧淬火的自动装卸设备,其特征在于,所述集料罩(11)内腔焊接有支撑架(10),所述支撑架(10)顶部与安装架(8)相连,且支撑架(10)位于输送丝辊(3)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属弹簧淬火的自动装卸设备,其特征在于,所述上料...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘春利潘立霞肖跃东
申请(专利权)人:天津斯柏钢业有限公司
类型:新型
国别省市:

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