【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及智能报号，具体为一种轧钢加工自动报号智能管理系统。
技术介绍
1、
2、轧钢加工自动报号智能管理系统是针对轧钢加工生产环境设计的一种软件系统，主要用于管理和监控轧钢加工过程中的各项生产活动，包括生产设备控制、产品质量监测、生产计划调度、数据分析和报告以质量管理等方面，该系统在帮助企业实现生产过程的智能化管理、提高生产效率、优化产品质量、降低成本以及确保安全生产方面具有重要意义。
3、目前大部分轧钢加工自动报号智能管理系统没有通过设置轧钢设备的轧制温度阈值、轧制速度阈值、轧制压力阈值以及轧制时间阈值与轧钢设备的轧制温度、轧制速度、轧制压力以及轧制时间进行对比检测异常后报号，因此无法及时调整轧制设备的轧制参数，导致存在轧钢设备轧钢加工效率低的问题。
技术实现思路
1、
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轧钢加工自动报号智能管理系统，具备通过数据采集模块采集轧钢设备的实时轧制温度、轧制速度、轧制压力以及轧制时间，数据分析模块根据数据采集模块传输的上述数值，计算标准轧制温度值、标准轧制速度值、标准轧制压力值以及标准轧制时间值，通过自动报号模块设置轧制温度阈值、轧制速度阈值、轧制压力阈值以及轧制时间阈值，与标准轧制温度值、标准轧制速度值、标准轧制压力值以及标准轧制时间值进行对应比较，出现异常时，该模块发出异常报号，参数调整报告模块根据自动报号模块发出的对应报号，生成轧钢设备轧制参数需要被调整的具体参数数值信息报告，输出模块负责将调整
3、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轧钢加工自动报号智能管理系统，包括数据采集模块、数据分析模块、自动报号模块、参数调整报告模块以及输出模块；
4、所述数据采集模块通过网络与数据分析模块进行连接；
5、所述数据分析模块通过网络与自动报号模块进行连接；
6、所述自动报号模块通过网络与参数调整报告模块进行连接；
7、所述参数调整报告模块通过网络与输出模块进行连接；
8、所述数据采集模块通过传感器采集轧钢设备的实时轧制温度、轧制速度、轧制压力以及轧制时间，并通过网络将上述数据传输至数据分析模块；
9、所述数据分析模块根据数据采集模块传输的轧制温度、轧制速度、轧制压力以及轧制时间，相应计算标准轧制温度值、标准轧制速度值、标准轧制压力值以及标准轧制时间值，并将上述计算所得数值通过网络传输至自动报号模块；
10、所述自动报号模块设置有轧制温度阈值、轧制速度阈值、轧制压力阈值以及轧制时间阈值，所述自动报号模块根据数据分析模块传输的标准轧制温度值、标准轧制速度值、标准轧制压力值以及标准轧制时间值与模块内部设置阈值进行对应比较，出现异常时，发出报号；
11、所述参数调整报告模块根据自动报号模块发出的对应报号，生成轧钢设备轧制参数需要被调整的具体参数数值信息报告；
12、所述输出模块负责将调整参数数值信息报告输出到显示屏幕上，由操作人员依据报告上的具体参数数值进行轧钢设备轧制参数调整。
13、优选的，所述数据采集模块通过传感器将轧钢设备实时轧制温度编入数据集，该数据集集合为。
14、优选的，所述数据采集模块通过传感器将轧钢设备的实时轧制速度编入数据集，该数据集合为。
15、优选的，所述数据采集模块通过传感器将轧钢设备的实时轧制压力编入数据集，该数据集合为。
16、优选的，所述数据采集模块通过传感器将轧钢设备的实时轧制时间编入数据集，该数据集合为。
17、优选的，所述数据分析模块根据数据采集模块传输的轧制温度，计算标准轧制温度值，计算公式如下：
18、
19、公式中，表示标准轧制温度，表示轧制温度，表示轧制温度数据集合的数据平均值，表示以轧制温度数据集合的第1个数值为初始计算位置，第15个数值为结束计算位置。
20、优选的，所述数据分析模块根据数据采集模块传输的轧制速度，计算标准轧制速度值，计算公式如下：
21、
22、公式中，表示标准轧制速度值，表示轧制速度，表示轧制速度数据集合的数据平均值，表示以轧制速度数据集合的第1个数值为起始计算位置，第15个数值为结束计算位置。
23、优选的，所述数据分析模块根据数据采集模块传输的轧制压力，计算标准轧制压力值，计算公式如下：
24、
25、公式中，表示标准轧制压力值，表示轧制压力，表示轧制压力数据集合的数据平均值，表示以轧制压力数据集合的第1个数值为起始计算位置，第15个数值为结束计算位置。
26、优选的，所述数据分析模块根据数据采集模块传输的轧制时间，计算标准轧制时间值，计算公式如下：
27、
28、公式中，表示标准轧制时间值，表示轧制时间，表示轧制时间数据集合的数据平均值，表示以轧制时间数据集合的第1个数值为起始计算位置，第15个数值为结束计算位置。
29、优选的，所述自动报号模块设置有轧制温度阈值、轧制速度阈值、轧制压力阈值以及轧制时间阈值，所述自动报号模块根据数据分析模块传输的标准轧制温度值、标准轧制速度值、标准轧制压力值以及标准轧制时间值与模块内部设置阈值进行对应比较，出现异常时，发出报号，报号方式如下：
30、当标准轧制温度值大于轧制温度阈值时，表示轧钢设备轧制温度异常；
31、当标准轧制速度值大于轧制速度阈值时，表示轧钢设备轧制速度异常；
32、当标准轧制压力值大于轧制压力阈值时，表示轧钢设备轧制压力异常；
33、当标准轧制时间值大于轧制时间阈值时，表示轧钢设备轧制时间异常。
34、与现有技术相比，本专利技术提供了一种轧钢加工自动报号智能管理系统，具备以下有益效果：
35、本专利技术通过数据采集模块采集轧钢设备的实时轧制温度、轧制速度、轧制压力以及轧制时间，数据分析模块根据数据采集模块传输的上述数值，计算标准轧制温度值、标准轧制速度值、标准轧制压力值以及标准轧制时间值，通过自动报号模块设置轧制温度阈值、轧制速度阈值、轧制压力阈值以及轧制时间阈值，与标准轧制温度值、标准轧制速度值、标准轧制压力值以及标准轧制时间值进行对应比较，出现异常时，该模块发出异常报号，参数调整报告模块根据自动报号模块发出的对应报号，生成轧钢设备轧制参数需要被调整的具体参数数值信息报告，输出模块负责将调整参数数值信息报告输出到显示屏幕上，由操作人员依据报告上的具体参数数值进行轧钢设备轧制参数调整，通过进行阈值比较判断异常信息从而实现报号，并及时调整轧钢设备异常参数，提高了轧钢设备进行轧钢加工的效率。
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1.一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：包括数据采集模块、数据分析模块、自动报号模块、参数调整报告模块以及输出模块；
2.根据权利要求1所述的一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：所述数据采集模块通过传感器将轧钢设备的实时轧制温度编入数据集，该数据集集合为。
3.根据权利要求2所述的一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：所述数据采集模块通过传感器将轧钢设备的实时轧制速度编入数据集，该数据集合为。
4.根据权利要求3所述的一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：所述数据采集模块通过传感器将轧钢设备的实时轧制压力编入数据集，该数据集合为。
5.根据权利要求4所述的一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：所述数据采集模块通过传感器将轧钢设备的实时轧制时间编入数据集，该数据集合为。
6.根据权利要求1所述的一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：所述数据分析模块根据数据采集模块传输的轧制温度，计算标准轧制温度值，计算公式如下：
7.根据权利要求6所述的一种轧钢加工自动报号智
8.根据权利要求7所述的一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：所述数据分析模块根据数据采集模块传输的轧制压力，计算标准轧制压力值，计算公式如下：
9.根据权利要求1所述的一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：所述数据分析模块根据数据采集模块传输的轧制时间，计算标准轧制时间值，计算公式如下：
10.根据权利要求1所述的一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：所述自动报号模块设置有轧制温度阈值、轧制速度阈值、轧制压力阈值以及轧制时间阈值，所述自动报号模块根据数据分析模块传输的标准轧制温度值、标准轧制速度值、标准轧制压力值以及标准轧制时间值与模块内部设置阈值进行对应比较，出现异常时，发出报号，报号方式如下：
...【技术特征摘要】
1.一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：包括数据采集模块、数据分析模块、自动报号模块、参数调整报告模块以及输出模块；
2.根据权利要求1所述的一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：所述数据采集模块通过传感器将轧钢设备的实时轧制温度编入数据集，该数据集集合为。
3.根据权利要求2所述的一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：所述数据采集模块通过传感器将轧钢设备的实时轧制速度编入数据集，该数据集合为。
4.根据权利要求3所述的一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：所述数据采集模块通过传感器将轧钢设备的实时轧制压力编入数据集，该数据集合为。
5.根据权利要求4所述的一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：所述数据采集模块通过传感器将轧钢设备的实时轧制时间编入数据集，该数据集合为。
6.根据权利要求1所述的一种轧钢加工自动报号智能管理系统，其特征在于：所述数据分析模块根据数据采集模块...
【专利技术属性】
技术研发人员：范振磊，卢辉，陈志江，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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